Az oldószerbázisú bevonatok és tintagyártás során a pigment diszperzió minősége nem másodlagos szempont – ez az alapvető változó, amely meghatározza a viszkozitást, a színerősséget, a fényességet és azt, hogy a végtermék stabil marad-e az eltarthatósága alatt. A paszta magas viszkozitása, a tárolás utáni visszaduzzadás, valamint a színezett rendszerekben való lebegés vagy elárasztás mind ugyanarra a mögöttes problémára utal: a pigment nem megfelelő stabilizálására.
A gyenge pigment diszperzió teljesítménykövetkezményei
Ha a pigmentrészecskék nincsenek teljesen nedvesedve, deaggregálódva és sztérikusan stabilizálva, a hatások kaszkádoznak az összes későbbi alkalmazási paraméteren:
A paszta magas viszkozitása lelassítja az őrlési teljesítményt, növeli a tételenkénti energiafogyasztást, és korlátozza az elérhető maximális pigmentterhelést a feldolgozhatóság feláldozása nélkül.
A flokkulált pigment pszeudo-sűrűsödése megnehezíti a felvitt bevonatot a kívánt viszkozitás mellett permetezhető vagy ecsettel, ami felhordási hibákat és inkonzisztens filmréteget okoz.
A flokkulált vagy újra felgyülemlett pigmentrészecskék nem egyenletesen szórják szét a fényt – fénycsökkenést, színeltolódást okozva a panelen, és jellegzetes lebegő/elárasztó mintázatot, amely fémes és több pigmentes rendszerekben is látható.
A sztérikusan nem stabilizált részecskék a tárolás során tovább reagglomerálódnak. Illessze be, hogy a tesztek a specifikáción belül a kiszállításkor elfogadhatatlan színfejlődést eredményezhetnek, mire eljut a végfelhasználóhoz.
Miért nem helyettesítheti a kiterjesztett marás a kémiai stabilizálást?
A magas paszta viszkozitásra és rearsensedésre adott általános válasz az őrlési idő meghosszabbítása, az őrlési intenzitás növelése vagy a pigment terhelés csökkentése. Ezen kiigazítások mindegyike termelési költséget ró a kiváltó ok kezelése nélkül – és egyik sem akadályozza meg a részecskék újraagglomerációját, ha az energiabevitel leáll.
- A nagy felületi energia az őrlés után azonnal a részecskék újraaggregációját idézi elő
- A viszkozitás nő, ahogy flokkulált hálózatok képződnek
- Színerősség az elméleti maximum alatt
- Korom – nagy felületű, nagyon hajlamos az aggregálódásra
- A tárolási stabilitás nem megfelelő folyamatos mechanikai bemenet nélkül
- Több horgonycsoport erősen adszorbeálódik a pigment felületén
- A polimer lánc sztérikus gátat biztosít, amely megakadályozza az újbóli érintkezést
- A viszkozitás még magas pigmentkoncentráció esetén is alacsony marad
- Korom felület hatékonyan passzivált és stabilizált
- A stabilitás a teljes eltarthatóság alatt mechanikai beavatkozás nélkül megmarad
DH-6329 – Polimer hiperdiszperzálószer oldószerbázisú rendszerekhez
DH-6329 teljesítményprofil
| Teljesítményterület | Előny | Alkalmazható pigmenttípusok |
| Viszkozitás szabályozás | Csökkenti a paszta viszkozitását a cél pigment terhelésnél, kiküszöbölve a pszeudo-sűrűsödést; fenntartja a newtoni áramlási viselkedést | Korom, szervetlen pigmentek, szerves pigmentek |
| Diszperziós finomság | Megkönnyíti az aggregáció teljesebb eltávolítását a köszörülés során; megőrzi az őrlési finomságot hosszabb őrlés nélkül | Korom, finom szerves pigmentek |
| Tárolási stabilitás | A sztérikus stabilizálás megakadályozza az újraagglomerációt a tárolás során; puha üledék, ha van ilyen, könnyen újra eloszlatható | Minden pigmenttípus oldószerbázisú rendszerekben |
| Színfejlesztés | A teljesen diszpergált részecskék maximális színerősséget biztosítanak pigment egységenként; csökkenti a használati szintű követelményeket | Korom (jetness), szerves pigmentek (chroma) |
| Gloss Hozzájárulás | A finomabb, egyenletesebb részecskeeloszlás simább filmfelületet és mérhetően magasabb fényt eredményez | Minden pigmenttípus |
| Lebegés / elárasztás csökkentése | A pigment egyenletes eloszlása megakadályozza az eltérő részecskevándorlást a filmképződés során | Több pigmentes és fémes rendszerek |
Alkalmazási rendszerek
Útmutató a megfogalmazáshoz
| Paraméter | ajánlás | Megjegyzések |
| Kiegészítési szakasz | Darálás előtt keverje össze pigmenttel | A pigment diszpergálószerrel történő előnedvesítése az őrlési szakaszba lépés előtt maximalizálja a felületi lefedettséget és csökkenti az őrlési időt |
| Adagolási tartomány | 5-30% a pigment tömegétől (a pigment típusától függően) | A korom és a finom szerves pigmentek általában nagyobb terhelést igényelnek; szervetlen pigmentek alacsonyabbak. Optimalizálja az őrlési finomságot és a viszkozitási görbét. |
| Gyanta kompatibilitás | Széleskörű kompatibilitás az olajjal módosított alkid-, akril-, poliészter- és NC-gyantákkal | A készítmény lezárása előtt ellenőrizze az adott gyártási gyantát |
| Túladagolás Vigyázat | A túlzott terhelés csökkentheti a rétegek közötti tapadást a többrétegű rendszerekben | Végezzen lehúzási és keresztirányú tapadási vizsgálatot a gyártási adagolási szinteken |
Gyakran Ismételt Kérdések
A hagyományos diszpergálószerek jellemzően nedvesítést és bizonyos fokú elektrosztatikus stabilizálást biztosítanak. A polimer hiperdiszpergálószerek erős, többpontos pigmentfelületi rögzítést és hosszú polimer stabilizáló láncot biztosítanak, amely fizikai térbeli gátat hoz létre a részecskék között – így jelentősen hatékonyabban akadályozzák meg az újraagglomerációt olyan kihívást jelentő pigmentrendszerekben, mint a korom és a finom szerves pigmentek.
A megfelelő adagolási szintek mellett a DH-6329 jól kompatibilis a szabványos többrétegű rendszerekkel. A túlzott diszpergálószer-terhelés gáthatást kelthet a film felületén, ami csökkentheti a rétegek közötti tapadást. Mindig a tervezett gyártási adaggal tesztelje az eljárás során használt speciális gyanta és átlátszó bevonat kombinációját.
Igen. A korom az egyik legnehezebben eloszlatható és stabilizálható pigment, mivel nagy felülete és erős aggregátumképződésre hajlamos. A DH-6329 többhorgonyos architektúrája különösen hatékony a korom felületi lefedettségénél, mérhető javulást biztosítva a sugárzóságban (L* érték), a paszta viszkozitásában és a tárolási stabilitásban a fekete paszta rendszerekben.
A DH-6329 elsősorban oldószerbázisú rendszerekhez készült. Vízbázisú színpaszta alkalmazásokhoz termékkínálatunkból egy vízkompatibilis diszpergálószert ajánlunk. Kérjük, vegye fel a kapcsolatot műszaki csapatunkkal, hogy megbeszéljük a megfelelő terméket az Ön speciális vízbázisú összetételű követelményeinek.
Kulcs elvitel
A paszta magas viszkozitása és a visszaszaporodás nem a gyártási folyamat problémája, hanem a pigment stabilizálása. Az őrlési idő meghosszabbítása vagy a pigmenttartalom csökkentése a tünetet kezeli, nem az okot. A megfelelően kiválasztott polimer hiperdiszpergálószer biztosítja a felület rögzítését és sztérikus stabilizálását, amely megakadályozza az újraagglomerációt, mielőtt az elkezdődne – alacsonyabb viszkozitást biztosít nagyobb pigmentterhelés mellett, jobb színfejlődést és tárolási stabilitást, amely a termék teljes eltarthatósága alatt megmarad. Az oldószerbázisú színpaszta- és pigmentbevonat-gyártók számára a diszpergálószer-választék az egyik leghatékonyabb formulázási döntés.
Kérjen műszaki adatokat és mintákat a DH-6329-ből
Technikai csapatunk TDS-t, alkalmazási megjegyzéseket és adagolásoptimalizálási támogatást nyújt a korom és szerves pigmentrendszerekhez.