Otthon / Hírek / Ipari hírek / fx A szénfekete és a titán-dioxid nem oszlik jól? Íme, hogyan javíthatja ki
Ipari hírek
Diszpergáló technológia · Bevonatok és tinták · DH-5033
A bevonat- és tintagyártás során az, hogy a pigmentek teljesen nedvesíthetők-e és stabilan diszpergálhatók-e, közvetlenül befolyásolja a rendszer viszkozitását, színárnyalatát, fényességét és tárolási stabilitását. A titán-dioxid, a litopon, a vas-oxid és a korom, ha a diszperzió során részecskék közötti agglomeráció marad, könnyen instabil rendszerállapotot okoz.
Ez a hatás nem csak a gyártási szakaszban jelentkezik, hanem a végső bevonatfilmben is tükröződhet, például egyenetlen felületként, fényességcsökkenésként vagy szín-egyenetlenségként. A pigmentek nedvesítési és diszperziós állapotának javítása ezért fontos lépés a bevonófólia teljesítményének javításában.
TiO₂
Lithopone
Vas-oxid
Carbon Black
Gyakori problémák
Nem megfelelő pigment nedvesítés
A pigmentrészecskék és a gyanta közötti nem megfelelő kötés könnyen agglomerációt képez, ami befolyásolja a későbbi őrlési és diszperziós hatékonyságot.
Színárnyalat és viszkozitás fluktuáció
Az instabil pigment diszperzió változást okoz a rendszer viszkozitásában és csökkenti a színkonzisztenciát a tételek között.
Ültetés és újradurvítás a tárolásban
A stabil diszpergált állapotot nem őrző pigmentek hosszan tartó tárolás után könnyen ülepedést, csomósodást vagy részecske-újraagglomerációt fejlesztenek ki.
Fényvesztés és felületi hibák a filmen
Az egyenetlen pigmenteloszlás befolyásolja a bevonat felületének állapotát – egyenetlen felület és lokális fényvesztés jelenhet meg, ami végső soron befolyásolja a bevonat megjelenését.
A hagyományos fejlesztési megközelítések korlátai
Ha a pigment diszperziója nem kielégítő, egyes készítmények az őrlési idő meghosszabbításával vagy a diszperziós sebesség növelésével próbálnak javítani. Ha azonban a pigment és a gyanta nedvesítési kompatibilitása önmagában nem kielégítő, a tisztán növekvő mechanikai hatás gyakran csak egy részét tudja megoldani a problémának, és növelheti a gyártási időt és az energiafelhasználást.
Ezért hatékonyabb a pigment és a gyanta határfelületi állapotából kiindulni – megfelelő diszpergáló adalékot használva a pigment nedvesedésének és stabil diszperziójának javítása érdekében –, ami segít csökkenteni az agglomerációt és egyenletesebb állapotban tartani a rendszert, nem pedig kizárólag a berendezés nyírási intenzitására hagyatkozni.
DH-5033: Pigment diszpergáló szerek speciális pigment-affinitási csoportokkal
A DH-5033 speciális pigment-affinitási csoportokkal rendelkező polimer diszpergálószer, amely titán-dioxidhoz, litoponhoz, vas-oxidhoz, koromhoz és más pigment- és töltőanyag-rendszerekhez használható. A pigmentrészecskék és a polimer közötti nedvesítés és affinitás javításával elősegíti a pigmentek egyenletesebb eloszlását a rendszerben, ezáltal javítja a rendszer viszkozitásának stabilitását és színkonzisztenciáját.
A bevonatolási alkalmazásokban a DH-5033 segíthet javítani a pigment diszperziós állapotát, csökkenti az ülepedési, elöntési, újradurvulási és csomósodási problémákat, miközben javítja a bevonófilm felületi állapotát és fényességét. Azoknál a festékeknél, amelyeken már kialakult duzzanat vagy gélesedés, a rendszer állapotától függően utólagos felhordás is lehetséges – a keverés vagy csiszolás javíthatja a festék állapotát.
Ezenkívül ez a termék bizonyos fokig csökkentheti a rendszer sütési hőmérsékletét, és kiegészítő javulást biztosít a bevonatfólia vízállóságában, keménységében, adhéziójában és az öregedésgátló teljesítményben.
Diszperziós stabilitás
Az egyenletesebb eloszlás csökkenti a viszkozitás ingadozását és a színárnyalat inkonzisztenciáját a tételek között
Tárolási teljesítmény
Csökkenti az ülepedést, az újradurvulást és a csomósodást a hosszabb tárolás során
Filmfelület minősége
Javítja a bevonat fólia felületi állapotát és fényességét
Segédfólia tulajdonságok
Hozzájárul a vízállósághoz, a keménységhez, a tapadáshoz és az öregedésgátló teljesítményhez
Sütési hőmérséklet
Segít csökkenteni a rendszer sütési hőmérsékletét – támogatja az energiahatékonyabb termelést
Hozzáadás utáni képesség
Utólag hozzáadható duzzadt vagy gélesedő festékekhez, elősegítve a rendszer állapotának helyreállítását
Összegzés
A pigment diszperzió nem csak az őrlési hatékonyságot befolyásolja, hanem tovább határozza meg a rendszer viszkozitásának stabilitását, a színárnyalat konzisztenciáját és a végső bevonatfilm megjelenését. A titán-dioxid, vas-oxid, korom és más pigmentek esetében a nedvesítési és diszperziós állapot javítása segít csökkenteni az ülepedést, az újradurvulást és az elöntést. Egy világosító diszpergálószer megfelelő használata javíthatja a diszperzió stabilitását és a bevonófilm teljesítményét a pigment határfelületétől kezdve.
Gyakran Ismételt Kérdések
Használható a DH-5033 szerves és szervetlen pigmentekhez is?
Igen – speciális pigment-affinitás csoport szerkezete egyaránt alkalmazható szervetlen pigmentekhez (titán-dioxid, vas-oxid, litopon) és koromhoz. Speciális felületi kémiájú szerves pigmentek esetén a teljesítmény és az optimális adagolás megerősítése érdekében a cél pigment- és gyantarendszer próbaértékelése javasolt.
Ha a festék már megduzzad vagy gélesedik, hogyan kell a DH-5033-at utólag hozzáadni?
Duzzadó vagy gélesedő festékek esetén a DH-5033 hozzáadható kis vagy közepes sebességű keverés közben. Hozzáadás után a folyamatos keverés vagy enyhe őrlés elősegíti a diszpergálószer egyenletes eloszlását a rendszerben, és lehetővé teszi, hogy a diszpergálószer elkezdje stabilizálni a pigment felületét. A javító hatás a duzzanat mértékétől és a rendszer összetételétől függ – a teljes termelési mennyiség kezelése előtt javasolt az érintett tételen egy próba.
Miért befolyásolja a rossz pigment diszperzió a bevonat sütési hőmérsékletét?
A rosszul diszpergált pigmentek helyi koncentráció-gradienseket és interfész-ellentmondásokat hoznak létre a rendszerben, amelyek befolyásolhatják a gyantahálózat térhálósodási kinetikáját. A DH-5033 javított pigment-gyanta interfész kompatibilitása hozzájárul a homogénebb térhálósodási környezet kialakításához, amely egyes rendszerekben lehetővé teszi az egyenértékű térhálósítás elérését alacsonyabb hőmérsékleten.
