Ipari hírek
Ahogy az UV-sugárzással kikeményedő bevonatok elterjedtek fa, műanyag és ipari befejező alkalmazásokra, a felületminőségi elvárások mellettük emelkedtek. A legtöbb figyelmet a gyantakémiára és a kikeményítő berendezésekre fordítják, de a kiegyenlítő szer ugyanilyen jelentős hatással van a végső film megjelenésére – és arra, hogy a bevonat narancsbőrt, krátereket vagy rossz tapintást okoz-e a kikeményedés után.
Négy gyakori felületminőségi probléma az UV-rendszerekben
Az UV-sugárzással kikeményedő bevonatok jellegzetes összetételi kihívást jelentenek: a szintezéshez rendelkezésre álló nyitott idő rendkívül rövid, mielőtt a film UV-sugárzás hatására bereteszelődik. Ez az összenyomott ablak felerősíti a készítmény felületi feszültség-kiegyensúlyozatlanságának következményeit.
Narancshéj textúra
A kikeményedett film felületén narancsbőrre emlékeztető, hullámos, gödrös textúra alakul ki – a hiányos áramlás és kiegyenlítés okozza, mielőtt az UV-kötési reakció a helyén rögzíti a filmszerkezetet.
Kráterezés
Lokalizált körkörös bemélyedések képződnek ott, ahol a felületi feszültség egyenetlenségei miatt a nedves fólia bizonyos pontokról visszahúzódik a kikeményedés előtt – látható hibákat hagyva hátra, amelyeket a kikeményedés után nem lehet kijavítani.
Rossz kézérzet
A kikeményedett felületből hiányzik a végfelhasználók által elvárt sima, csúszós textúra – különösen fontos a bútorok, a fogyasztói elektronika és a dekorációs panelek esetében, ahol a tapintható minőség a termékélmény része.
A teljesítmény időbeli eltolódása
Egyes hagyományos felületi adalékanyagok idővel kivándorolnak vagy elpárolognak a filmről, ami a kezdetben elfogadható felületi tulajdonságok fokozatos romlását okozza a termék élettartama során.
Miért van korlátozott hatása a viszkozitás vagy a permetezési paraméterek beállításának?
Az UV-rendszerekben narancsbőrrel vagy kráterképződéssel szembesülő formulátorok gyakran először megpróbálják beállítani a felhordás viszkozitását, a szórási mintázatot vagy a vonal sebességét. Ezeknek a változásoknak lehet némi hatása, de nem változtatják meg a bevonat belső felületi feszültségének viselkedését – és tekintettel arra, hogy az UV-sugárzással való térhálósodás előtti rövid nyitvatartási idő a film lezárása előtt áll rendelkezésre, a bevonatnak kevés mozgástere van az önkorrekcióra a meghosszabbított áramlás révén.
Folyamatparaméterek beállítása
- Korlátozott javulás a rövid UV nyitott idő miatt
- Nem oldja meg a gyökérfelületi feszültség egyensúlyhiányát
- Újraoptimalizálást igényel, ha a vonal sebessége vagy az aljzat megváltozik
- Nem javul a hosszú távú felületi stabilitás
- A kézi tapintás és a csúszás tulajdonságait nem kezelik
Reaktív kiegyenlítő szer a készítményben
- Javítja a szórást és a kiegyenlítést a rendelkezésre álló nyitvatartási időn belül
- Kémiailag kötődik a kikeményedett hálózathoz – nem vándorol ki
- A teljesítmény a termék teljes élettartama alatt megmarad
- Javítja a kikeményedett felület csúszási és elengedési tulajdonságait
- Kompatibilis a vízbázisú UV-, oldószer-alapú UV- és 100%-os szilárdanyag-rendszerekkel
DH-4351 – Reaktív kiegyenlítő szer UV-sugárzással keményedő rendszerekhez
DH-4351 egy reaktív kiegyenlítő szer, amelyet kifejezetten UV-sugárzással keményedő bevonatrendszerekhez fejlesztettek ki. A hagyományos felületi adalékokkal ellentétben, amelyek fizikailag feloldódva maradnak a kikeményedett filmben, a DH-4351 magában a térhálósodási reakcióban vesz részt – kovalens kapcsolatot képezve a polimer hálózattal. Ez a reaktív bedolgozás biztosítja az adalékanyag hosszú távú tartósságát a fólia felületén, kiküszöbölve a teljesítmény-eltolódást, amely idővel hatással lehet a hagyományos szintezőszerekre.
| Teljesítményterület | A DH-4351 hatása | Mechanizmus |
| Szintezés és terítés | Javítja a bevonat áramlását az UV nyitott idejű ablakon belül, csökkentve a narancsbőrt | Csökkenti a felületi feszültséget az előkeményedő folyadékfázisban |
| Kráterezés Suppression | Csökkenti a felszíni kráterek és tűlyukak gyakoriságát | Kiegyenlíti a felületi feszültség gradienst a nedves filmen |
| Felületi csúszás és kézi tapintás | Simább, tapinthatóbb kötött felületet eredményez | A felületaktív csoport a levegő határfelületén orientálódik a térhálósodás során és után |
| Kiadási teljesítmény | Továbbfejlesztett forma- és szerszámkioldás dombornyomott vagy texturált UV-fényezésben | Csökkentett felületi súrlódás a kikeményedett film határfelületén |
| Hosszú távú felületi stabilitás | A felületi tulajdonságok stabilak maradnak migráció okozta hanyatlás nélkül | A kikeményedett polimer hálózatba való reaktív kötés megakadályozza az adalékanyag-vándorlást |
Alkalmazható UV bevonatrendszerek
Vízbázisú UV bevonatok Oldószerbázisú UV bevonatok 100% szilárd UV-rendszerek UV fa bevonatok UV műanyag bevonatok Akrilgyanta készítmények
Útmutató a megfogalmazáshoz
| Paraméter | ajánlás | Megjegyzések |
| Kiegészítési szakasz | Leengedési szakasz normál izgatottsággal | Nincs szükség előzetes hígításra; könnyen diszpergálódik az UV gyantarendszerekben |
| Tipikus adagolás | 0,2–1,0% a készítmény teljes tömegére vonatkoztatva | Optimalizálás az aljzat típusa és a szükséges kézi tapintási specifikáció alapján |
| Rendszerkompatibilitás | Vízbázisú UV, oldószeres UV, 100% szilárdanyag, válogatott akril rendszerek | Erősítse meg a kompatibilitást az adott fotoiniciátor csomagban |
| Gyógyítási feltételek | A szabványos UV-dózis ajánlások érvényesek | A reaktív beépülés a teljes ajánlott UV-kúra dózis mellett a legteljesebb |
Gyakran Ismételt Kérdések
Miben különbözik a "reaktív" szintezőszer a hagyományostól?
A hagyományos kiegyenlítő szer fizikailag feloldva marad a kikeményedett filmben – biztosítja a felületi feszültség szabályozását a felhordás során, de kémiailag nem kötődik a polimer mátrixhoz, és idővel kivándorolhat vagy elpárologhat a filmről. A reaktív kiegyenlítő szer olyan funkciós csoportokat tartalmaz, amelyek részt vesznek a térhálósodási reakcióban, és kovalensen beépülnek a térhálósodott hálózatba. Ez jellemzően tartósabb, tartósabb felületi teljesítményt eredményez.
A DH-4351 befolyásolja-e a bevonatok közötti tapadást többrétegű UV-rendszerekben?
Az ajánlott adagolási szintek mellett a reaktív beépülés a kikeményedett hálózatba általában inkább támogatja, mintsem veszélyezteti a bevonatok közötti tapadást, mivel az adalékanyag a filmhez kötődik, nem pedig külön fázisként ül a felületen. Értékelje a tapadást a gyártási folyamat során használt meghatározott adagolási és újrafestési időközönként.
Használható ez a termék pigmentált UV bevonatokban, vagy csak átlátszó rendszerekben?
A DH-4351 átlátszó és pigmentált UV bevonatrendszerekhez egyaránt alkalmas. Pigmentált rendszerekben értékelje ki az adagolást a diszpergálószer-csomagolás mellett, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs-e káros kölcsönhatás, amely befolyásolná a színfejlődést vagy a fényességet.
Kulcs elvitel
Az UV-bevonat felületi hibái összenyomott időskálájú problémák – mivel csak egy rövid ideig tart, mielőtt a kikeményedés a fóliaszerkezetet a helyére rögzíti, a bevonat belső felületi feszültségének viselkedése többet jelent, mint a hagyományos, levegőn szárított rendszerekben. A reaktív kiegyenlítő szer ezt azáltal oldja meg, hogy hatékony szórást és felületminőség-ellenőrzést biztosít a nyitott idő alatt, és kémiailag rögzítve marad a kikeményedett fóliában a termék élettartama alatt – elkerülve a teljesítménybeli eltolódást, amely idővel hatással lehet a hagyományos felületi adalékokra.
Kérjen műszaki adatokat és mintákat a DH-4351-hez
Technikai csapatunk TDS-t, alkalmazási útmutatást és adagolási javaslatokat biztosít az Ön konkrét UV bevonatrendszeréhez.
