Miért krátolnak többet a matt és töltött bevonatok

Kiegyenlítő szer matt és töltött bevonórendszerekhez

A matt bevonatok, a lapos felületű bútorlakkok és a töltött ipari bevonatok lényegesen hajlamosabbak a kráterképződésre, mint magasfényű társaik – és ez nem véletlen. A kívánt gyengén fényes, texturált vagy magas építési hatást létrehozó mattítószerek és töltőanyagok helyi felületi feszültség-ingadozást, részecskekoncentráció-gradienseket és további viszkozitást is bevezetnek, amelyek mind ellentétesek a fólia azon képességével, hogy egyenletesen nedvesítse ki az aljzatot, és hibamentes felületre áramoljon. Ugyanazok az összetevők, amelyek a termék funkcióját adják, azok is a legjobban kráterképződést okoznak.

Miért hajlamosabbak a matt bevonatok a kráterképződésre?

Kráterképződés akkor alakul ki, ha a nedves film egy lokális területének felületi feszültsége lényegesen kisebb, mint a körező filmé. A bevonat kifolyik az alacsony feszültségű zónából, és egy mélyedést - a krátert - hagy maga után. Egy magasfényű, csak gyantát tartalmazó rendszerben a felületi feszültség stabil a nedves filmen. A szilícium-dioxid mattító port, talkumot vagy más töltőanyagokat tartalmazó matt bevonatban a helyi felületi feszültség mindenhol változik, ahol a töltőanyag részecskék a közelében koncentrálódnak – olyan feltételek teremtve a kráterképződéshez, ami a tölt rendszerekben egyszerűen nem léteznek.

Mattító por felületi energiaváltozás

A szilika mattítószerek felületi energiaprofilja eltér a környező gyantamátrixtól. Ahol a film felületén koncentrálódnak, helyi felületi feszültség-különbségeket hoznak létre, ami miatt a bevonat áramlását elmozdítják a szilícium-dioxidban gazdag zónáktól a tiszta gyanta zónák felé.

Töltőanyag ülepedés a szintező ablak alatt

Ahogy a nedves fólia kezd kiegyenlíteni, a nehezebb töltőanyag részecskék enyhén leülepedhetnek, koncentráció gradienst hozva létre a felület és az alsó filmrétegek között. Ez a gradiens megfelelő felületi feszültség gradienst hoz létre, amely megmozgatja a Marangoni áramlást és a kráterképződést.

A megnövekedett viszkozitás lassítja az öngyógyítást

A töltött rendszerek viszkozitása nagyobb, mint az azonos gyantatartalmú töltetlen ekvivalensek. A magasabb viszkozitás azt jelenti, hogy a film lokális zavart után lassabban szinteződik ki – így egy kis felületi feszültség-ingadozás, amely a magasfényű rendszerben eltűnik, állandó kráterré válik a feltöltött rendszerben.

Az alapfelület szennyeződési érzékenysége

A kitöltött bevonatok érzékenyebbek az aljzat kisebb szennyeződéseire, mivel magasabb viszkozitásuk kisebb hajtóerőt biztosít a szennyezett zónák szétterítéséhez és lefedéséhez – így a már meglévő kráterképződés kockázata nagyobb valószínűséggel jelentkezik.

DH-4036: Poliéterrel módosított PDMS szintezőszer

A DH-4036 egy poliéterrel módosított polidimetil-sziloxán (PDMS) kiegyenlítő szer, amely csökkenti a bevonat felületi feszültségét és javítja a felületi feszültség folyamatos eloszlását a nedves filmen. A matt és töltött rendszerekben ez a kettős hatás – csökkenti az általános felületi feszültséget, és kiegyenlíti a mattítószerek és töltőanyagok által helyi eltéréseket – közvetlenül a kráterképződést okozó mechanizmusra irányul ezekben a készítményekben.

Kráterképződés csökkentése	Csökkenti azokat a helyi felületi feszültség-különbségeket, amelyek kráterképződést okoznak töltött és matt bevonatrendszerekben
Áramlás és szintezés	Javítja az általános fóliaáramlást a szintező ablak alatt, így laposabb és egyenletesebb felületet biztosít
Töltőanyag elosztása	Töltött rendszerekben elősegíti a töltőanyag egyenletes eloszlásának javítását a szintezési fázis során, csökkentve a koncentráció gradiens által vezérelt felületi hibákat
Felületi csúszás és blokkolásgátló	A jobb felületi csúszás csökkenti a kopásos jelöléseket, és javul a blokkolásgátló teljesítmény – bútorok, padlóburkolatok és csomagolt termékbevonatok esetében.
Karc és Mar Resistance	Hozzájárul a jobb felületi tartóssághoz az enyhe karcolásokkal és használat közbeni szennyeződésekkel szemben
Rendszerkompatibilitás	Vízbázisú, bázisú és UV-sugárzással keményedő bevonatrendszereken értékelték a széles körű alkalmazhatóság érdekében
Alkalmazási szektorok	Alkalmas fabevonatokhoz, ipari bevonatokhoz és autóbevonatokhoz, beleértve a matt, lapos és töltött változatokat

Matt vs. fényes rendszerek: Miért működik ugyanaz a szintezőszer eltérően?

Előfordulhat, hogy a magasfényű fedőbevonatban kiváló eredményt adó kiegyenlítő szer nem biztosított megfelelő kráterképződést ugyanazon alapformula matt vagy töltött változatában. A szilícium-dioxid mattítószer ugyanis alapvetően eltérő felületi feszültségi környezetet hoz létre. A matt rendszerekben a kiegyenlítő szernek nemcsak a teljes felületi feszültséget kell csökkenteni, hanem az ingyenes mérsékelnie kell a szilícium-dioxidban gazdag és a gyantában gazdag zónák közötti különbséget. A poliéterrel módosított PDMS különösen alkalmas erre, mert poliéter szegmensei mind a poláris szilícium-dioxid felülettel, mind a szerves gyanta mátrixszal kompatibilisek.

Befolyásolhatja-e a DH-4036 a szilícium-dioxid mattítószerrel elért mattítás mértékét?

A legtöbb rendszerben a DH-4036 nem változtatja meg nagyon a mattítószer által elért fényes normál adagolás mellett. Nagyobb adagolás esetén befolyásolhatja a felület csúszását és textúráját, aminek kisebb közvetett hatása lehet a fényesség mérésére. A készítmény fejlesztése során javasolt a fényesség értékelése a céldózistartományban.

PDMS-alapú kiegyenlítő szer használata matt rendszerben befolyásolja az újrafesthetőséget?

A PDMS-alapú adalékok a felületre vándorolhatnak, és potenciálisan befolyásolhatják a következő bevonatok kialakulását – ugyanaz a mechanizmus, amely segít a felület csúszásában, az újrabevonat tapadási problémáit okozhatja a többrétegű rendszerekben. A DH-4036 poliéteres módosítása javítja a kompatibilitást, általában csökkenti, de nem szünteti meg ezt a kockázatot. Az újrabevonat adhézióját értékelni kell, ha a készítményt többrétegű rendszerben alapbevonatként értékeli.

Hatékony-e vízú matt bevonatoknál, valamint oldószerbázisúnál?

Igen – a DH-4036-ot vízbázisú és olajbázisú matt és töltött bevonatrendszerekben is értékelték. A poliéteres módosítás javítja a kompatibilitást vízi környezetben az egyszerű PDMS típusokhoz képest.

Segíthet a narancsbőrön a matt rendszerekben a kráterezésen kívül?

Igen – az általános áramlás javítása és a kiegyenlítés egyaránt kiküszöböli a kráterképződést (helyi felületi feszültségi hibák) és a narancsbőrt (a teljes filmáramlás nem elegendő ahhoz, hogy ellaposodjon a kötés előtt). Mattben, ahol a két hiba fordul elő, a DH-4036 mindkét rendszer ugyanazon a mechanizmuson keresztül tudja kezelni.

Kulcs elvitel

A matt bevonatok könnyebben krátereznek, mint a fényes rendszerek, mivel a mattító és töltőanyagok, amelyek a kívánt hatást hozzák létre, helyi felületi feszültség-ingadozást is okoznak, ami kráterképződéshez vezet – a nagyobb viszkozitás pedig csökkenti a film öngyógyító képességét.

A DH-4036 poliéterrel módosított PDMS csökkenti az általános felületi feszültséget és kiegyenlíti a mattítószerek és töltőanyagok okozta helyi eltéréseket
Javítja az áramlást, a kiegyenlítést, a töltőanyag eloszlását, a felületi csúszást és a karcolás/maradék ellenállást
Vízbázisú, bázisú és UV-sugárzással keményedő fa-, ipari és autóipari bevonatrendszer értékelve
Az újrabevonat adhézióját többrétegű rendszerekben kell értékelni, ahol a készítményt alapbevonatként értékelni

Kráterképződéssel, rossz folyással vagy felületi érdességekkel küzd a matt, lapos vagy töltött bevonatrendszerekben? Kérjen műszaki adatokat és mintát a DH-4036 szintezőanyagból.