Ahol a rétegközi ragasztás általában megszakad
A többrétegű rendszerek folyamatos tapadási láncon alapul: alapozó az aljzathoz, alapozó az alapozóhoz és fedőlakk az alapozóhoz. Ha a lánc egyetlen láncszeme gyenge, az egész fólia meghibásodhat mechanikai igénybevétel, páratartalom vagy hőciklus hatására – még akkor is, ha a készítmény minden tulajdonsága megfelelőnek tűnik a papíron.
Edge & Impact Lift-Off
Először fedje le a forgácsot vagy leválást a sarkokról, élekről vagy ütközési pontokról, ami azt jelzi, hogy az aljzat felületéhez való rögzítés elégtelen.
Lamináció újrafestése
Egy második vagy harmadik réteg tisztán elválik az alatta lévő rétegtől a keresztvágás vagy szalaghúzási teszt során, még akkor is, ha mindkét réteg önmagában megfelelően meg van kötve.
Víz és só permetezési hiba
Hólyagosodás, fehéredés vagy fényvesztés meg a pártartalmú kamrák, vízbe merítés vagy sóspray expozíció után, jelezve a nedvesség behatolását a felületen.
Csökkentett rugalmasság és szakítószilárdság
A fólia megreped vagy elveszíti rugalmas hajlítás vagy nyújtás hatására, ami arra utal, hogy a határfelületen lévő térhálós hálózat túl merev vagy rosszul kötődik.
Miért nem oldja meg a gyanta vagy keményítő egyszerűsítését?
A gyakori első válasz a gyanta/keményítő arány növelése vagy a kikeményedési idő meghosszabbítása, remélem, hogy a sűrűbb film jobban tapad. A gyakorlatban ez csak eltolja a problémát: a tömbfilm keménysége javulhat, de a szubsztrátum vagy a rétegközi határon lévő gyantahálózat az, ami valóban meghatározza a lehúzási szilárdságot – és a tömbtulajdonság-változások ritkán érik el értelmes módon azt a vékony határfelületi zónát. Mellékhatásként a felhasználási idő, az alkalmazási idő és a tárolási stabilitás is szenvedhet.
Kiszerelési szintű megközelítés: DH-7326N tapadásfokozó
DH-7326N egy poliéterrel módosított sziloxán kopolimer adhéziót elősegítő anyag, úgy terveztek, hogy erősítse a kötést mind a bevonat és a hordozó, mind pedig az egymást követő bevonatrétegek között. Az ömlesztett gyantarendszer megváltoztatása helyett az interfészen működik – optimalizálja a határfelületi kötést és a térhálósított hálózatot, így a film egy folytonos szerkezetként viselkedik, nem pedig gyengén kapcsolódó rétegek halmazaként.
DH-7326N nélkül
- Él és sarok tapadás a specifikáció alatt
- Keresztvágási teszten látható a rétegközi leválás
- Csökkentett sópermet és vízáztatási ellenállás
- Korlátozott munkaidő 2K rendszerekben
- Alacsonyabb húzónyúlás, rideg érzés
DH-7326N-nel
- Jobb tapadás az aljzathoz és a rétegek között
- Erősebb keresztvágási és szalaghúzási teljesítmény
- Jobb vízbemerítés, sópermet és forrásállóság
- Meghosszabbított fazékidő kétkomponensű készítményekben
- Fokozott szakítószilárdság és rugalmasság
Kulcsfontosságú teljesítménybeli hozzájárulások
| Tapadás javítása | Erősíti a tapadást a bevonó film és az aljzat között, csökkenti az élemelést és a mechanikai igénybevétel hatására bekövetkező hámlasztást |
| Rétegközi ragasztás | Javítja több követő rétegek közötti rögzítést, csökkenti a rétegvesztés kockázatát arétegű építés során |
| Mechanikai tulajdonságok | Hozzájárul a nagyobb szakítószilárdsághoz és nyúláshoz, így a fólia jobb általános szívósságot biztosít |
| Víz- és sópermettel szembeni ellenállás | Hólyagosodás nélkül segít a filmnek ellenállni a vízbemerítésnek, a sóspray-tesztnek és a forrásban lévő víznek |
| Törlési ellenállás | Támogatja a felület tartósságát ismételt tisztítási vagy törlési ciklusok során |
| Kétkomponensű fazékidő | Segít meghosszabbítani a 2K készíthető munkaidejét a keverés után |
Ahová illik
| Aminos sütési felületek | Javítja a rétegek közötti tapadást és tartósságot a készülékek, bútorok és fémalkatrészek magas hőmérsékletű térhálósító rendszereiben |
| 2K poliuretán (2K PU) | Javítja a tapadást és meghosszabbítja a munkaidőt a kétkomponensű PU fedőbevonatokban és alapozókban |
| Általános többrétegű építkezés | Alkalmas alapozó-alapbevonat-fedőlakk szerkezetekhez, ahol a rendszer általános integritása minden interfésztől függ |
Gyakran Ismételt Kérdések
A DH-7326N helyettesíti az alapozót egy bevonatrendszerben?
Nem. Adalékanyagként adják a készítményhez a határfelületi kötés megerősítésére; nem helyettesíti az alapozó tervezést, a felület előkészítését vagy a megfelelő kikeményedési ütemtervet.
Befolyásolja-e a kész film fényét vagy megjelenését?
A DH-7326N úgy lett kialakítva, hogy javítsa a felületi kötést anélkül, hogy megváltoztatná a kikeményedett film vizuális tulajdonságait, így a jelenlegi fényes és színcélok megtarthatók.
Alkalmas alapozó és fedőlakk rétegre is?
Igen – mivel erősíti mind az aljzat tapadását, mind a rétegek közötti kötést, ezért alapozókban, közbenső rétegekben és fedőrétegekben is értékelhető attól függően, hogy az adott rendszerben hol a leggyengébb a kötés.
Hogyan határozzák meg általában az adagot?
Az adagolás a gyantarendszertől, a szubsztrátumtól és a célteljesítménytől függ (pl. sópermetezési órák, keresztmetszet). Technikai csapatunk tud ajánlani egy kezdő adagolási tartományt, és segít megtervezni egy kis tételes próbaverziót.
Kulcs elvitel
A bevonat hosszú távú teljesítménye a határfelületen dől el – nem csak az ömlesztett gyantában. Ha a hámlás, az újrabevonat leválása vagy a víz/sópermet meghibásodása előfordul, a leghatékonyabb megoldás általában a felületi kötés közvetlen megerősítése, nem pedig a teljes rendszer újraformázása.
- A DH-7326N erősítése az aljzat tapadását és a rétegek közötti ragasztást
- Javítja a szakítószilárdságot, a nyúlást és a film általános szívósságát
- Javítja a vízbemerülést, a sópermet, a forrást és a törlési ellenállást
- Meghosszabbítja a fazékidőt a 2K rendszerben, támogatja az aminosütést és a 2K PU készítményeket
Tapadási vagy rétegközi ragasztási hibákat lát a bevonatsorában? Beszéljen a DH-7326N adhéziófokozóról a fejlesztő csapatunkkal, és kérjen műszaki adatlapot vagy mintát a kipróbáláshoz.
Kérjen műszaki adatokat és mintákat