Otthon / Hírek / Ipari hírek / Lassú száradás és alacsony fényesség a műanyag bevonatokban – A válaszanyagok általában az alapgyanta, nem az adalék
Ipari hírek
Műanyag bevonat gyanta technológia
A műanyag bevonati rendszerekben a filmképző gyanta meg a teljesítmény felső határát a készítményben található minden más számára. Az időt, a felületi fényt, a film teltségét és keménységét a gyanta alapvető száradási szerkezete határozza meg – nem pedig az adalékok beállítása. Ha ezen tulajdonságok bármelyike folyamatosan a várt alatt van, a legközvetlenebb emelő általában maga a gyanta.
Miért kell a gyanta szerkezete a műanyag bevonat teljesítményét?
A magasfényű műanyag bevonatban – a műanyag kidolgozás piacának legigényesebb végében – a gyantának egyszerre kell támogatnia a gyors filmképződést, a magas felületi fényt, a megfelelő filmteltséget, valamint a karcolás- és szennyeződésállósághoz elegendő keménységet, mindezt úgy, hogy közben megőrzi a felhordási viszkozitást, amely megerősíti, hogy a megfelelő bevonat is lehetséges. Ezek részben egymással versengő követelmények: a gyorsan filmező gyanták törékenyek lehetnek; a telt, gazdag felületet produkáló gyanták gyakran hosszabb száradási időt igényelnek; a nagy keménységű rendszereket nehéz lehet kráterezés nélkül alkalmazni.
A szerkezetileg össze nem illő gyanta adalékokkal – több kiegyenlítőszerrel, több keményítővel, beállított hígító keverékkel – való kompenzálása általában az egyik tulajdonságot egy másik rovására kezeli. A leghatékonyabb út egy olyan gyantabb választás, amelyre a szerkezete a kezdetektől fogva a célegyensúlyra épül.
A gyantaválasztásból eredő gyakori problémák
Lassú száradási sebesség
Az alkalmazási ciklus időszaka meghosszabbodik, a porszennyeződés kockázata nő, és a termelési teljesítmény csökken – mindezt a nem megfelelő filmképződési sebességének következményei.
A felület elégtelen teltsége
A kikeményedett filmből hiányzik a kiváló minőségű műanyag felülettől elvárt háromdimenziós mélység és vizuális gazdagság – a felület vékonynak vagy laposnak tűnik, nem pedig telt és fényes.
Keménység Cél alatt
A fólia nem éri el a megfelelő keménységi vagy ceruzakeménységi besorolást, így használat közben érzékeny a karcolásokra és a felületi jelölésekre.
Inkonzisztens tapadás a műanyag alapfelületekhez
Az elemelés, a tapadási eltérések az alkatrészgeometrián keresztül vagy az inkonzisztens keresztvágási eredmények olyan műgyanta-hordozó kompatibilitási hézagokra utalnak, amelyek alapján az adalékanyag-szintű beállítások nem képesek teljesen feloldani.
AA-9188A: alacsony molekulatömegű, nagy szilárdanyag-tartalmú, alacsony viszkozitású akrilgyanta
Az AA-9188A egy alacsony molekulatömegű, nagy szilárdanyag-tartalmú, alacsony viszkozitású akrilgyanta, magas fényű műanyag fedőbevonatokhoz és átlátszó bevonatokhoz fejlesztések ki. Szerkezete úgy lett kialakítva, hogy magas szilárdanyagtartalom mellett is fenntartsa a gyakorlati viszkozitást – ami azt jelenti, hogy rétegenként több gyanta szilárd anyag jut el az aljzathoz anélkül, hogy további javításra lenne szükség a permetezhető konzisztenciára. Izocianát térhálósítókkal együtt használva egy sűrű, jól kialakított filmhálózathoz, amely egyszerre támogatja a fényességet, a teltséget, a keménységet és a tartósságot.
Szabványos / Nem megfelelő gyanta
- Alacsonyabb szilárdanyag-tartalom a gyakorlati alkalmazási viszkozitás mellett
- Lassabb filmképződés – hosszabb száradási/levillanási idő
- A felület teltsége a specifikáció alatti magasfényű rendszerekben
- A keménység fejlődését a keresztkötési sűrűség korlátozza
- Időjárási és fényességmegőrzési változó
AA-9188A
- Magas szilárdanyag-tartalom alacsony alkalmazási viszkozitás mellett
- Gyorsabb filmképződés – jobb gyártási hatékonysága
- Jobb felületi teltség és vizuális mélység a magasfényű kivitelben
- Megnövelt keménység izocianáttal sűrűbb térhálósított hálózatnak az igazi
- Jobb időjárásállóság, fénymegtartás és médiaállóság
Teljesítménybeli hozzájárulások
| Alkalmazási viszkozitás | Alacsony viszitás magas szilárdanyag-tartalom mellett támogatja a permetezést, a felesleges gyakorlati felhasználást |
| Filmképződési sebesség | Az alacsony molekulatömegű szerkezet elősegíti a film gyorsabb felépítését és rövidebb száradási idejét a rétegek között vagy a kezelés előtt |
| Felületi teltség | A rétegenkénti nagyobb szilárdanyag-kibocsátás a jobb vizuális mélységhez és a felületgazdagsághoz a kikeményedett filmben |
| Keménység | Izohálósítva a gyanta tér sűrűbb hálózatát javított filmkeménységet és javítani |
| Időjárás és fényesség megtartása | Támogatja a jobb kültéri tartósságot és a megőrzött fényességet időjárási hatásoknak kitéve |
| Médiaellenállás | Hozzájárul a vegyszerekkel, oldószerekkel és egyéb üzemben lévő közegekkel szembeni fokozott ellenálláshoz |
| Aljzat alkalmazkodóképessége | Jó alkalmazkodóképesség többféle műanyag hordozótípushoz magasfényű fedőbevonatokhoz és átlátszó bevonatokhoz |
Megfelelő alkalmazások
Gyakran Ismételt Kérdések
Mit jelent a gyakorlatban az „alacsony molekulatömeg” egy bevonógyanta esetében?
Az alsó molekultömeg kisebb polimerlánc hosszt jelent, ami ugyanazon szilárdanyagtartalom mellett jelent jobb megoldás viszkozitást. Ez lehetővé teszi a gyanta magasabb szilárdanyag-tartalommal való használat nélkül, hogy túlzott megoldás lenne szükség a permethető viszkozitás eléréséhez – javítja a rétegenkénti filmréteget, csökkenti a VOC-t, és támogatja a gyorsabb filmképet, mivel kevesebb oldószernek kell elpárolognia.
Az AA-9188A-t izocianát térhálósítóval együtt kell használni, vagy önmagában is meggyógyul?
Az AA-9188A-t izocianát térhálósítókkal kombinálva való használatra tervezték, hogy olyan térhálós hálózatot alakítsanak ki, amely megadja a film keménységét, vegyszerállóságát és tartósságát. Az izocianáttal kombinálva érhető el a teljes teljesítményprofil.
Alkalmas átlátszó vagy pigmentált fedőfestő rendszerekhez?
Alkalmas átlátszó és pigmentált magasfényű fedőbevonatokhoz is műanyag felületeken.
Hogyan viszonyul ez a száradási sebességhez az azonos szilárdanyag-tartalmú szabványos akrilgyantákhoz képest?
Az alacsony molekulatömegű szerkezet elősegíti a gyorsabb láncösszefonódást és a filmképződést egyenértékű gyakorlati szilárdanyagtartalom mellett a nagyobb molekulatömegű alternatívákhoz képest – a előnye az, hogy rövidebb leszakadási és kezelési időre van szükség a bevonatok között vagy az összeszerelés előtt.
Kulcs elvitel
A magasfényű műanyag bevonatrendszerekben a gyanta molekulatömege, szilárdanyag-tartalma és viszkozitási profilja szabja meg a gyakorlati határokat a száradási sebesség, fényesség, filmteltség és keménység tekintetében – olyan tulajdonságok, amelyek az adalékanyag-beállítás nem képes teljes mértékben kompenzálni, ha az alapgyanta szerkezete nem egymáshoz.
- Az AA-9188A magas szilárdanyag-tartalmat biztosít alacsony viszkozitás mellett, támogatja a praktikus szórhatóságot és gyorsabb filmfelépítést
- Izocianáttal térhálósítva a felület jobb teltségéhez, keménységéhez, az időjárás viszontagságához és a fényesség megtartásához
- Jó alkalmazkodóképesség a műanyag fedőbevonat és átlátszó bevonat alkalmazásokhoz
- A lassú száradást és az elégtelen fényességet a gyanta fokon kezeli, nem pedig az adalékkompenzáció révén
Megbirkózik a lassú száradási idővel, az elégtelen fényességgel vagy a keménység hiányával a magasfényű műanyag bevonatrendszerben? Kérjen műszaki adatokat és AA-9188A akrilgyanta mintát.
