Otthon / Hírek / Ipari hírek / A tapadási teszt sikeres – Miért repedik meg és fehérlik ki a bevonat ismételt hajtogatást követően?
Ipari hírek
Rugalmas alapbevonat · Ismételt hajtási repedés
A funkcionális szöveteket, a szintetikus bőr fedőbevonatokat, a rugalmas csomagolóbevonatokat és a PVC- vagy TPU-felületi felületeket egyetlen időpontban tesztelik – a kezdeti tapadást –, de az idő és az ismétlődő mechanikai események között megoszló ponton meghibásodnak. Az 500. hajtás után megjelenő repedés az első óta halmozódik.
Miért nem jósolják meg a statikus tapadási teszteket a hajlékony repedésállóságot?
A statikus tapadási vizsgálat egyszer, merőlegesen fejt ki erőt egy sík, zavartalan felületre környezeti feltételek mellett. Az ismételt hajtás többszörös erőt fejt ki, váltakozó feszültségben és nyomásban, mozgó hajlítási vonalon, felhalmozódó hő- és környezeti hatásokkal. A két terhelési feltételben szinte semmi közös – az egyik áthaladása nem mond semmit megbízhatónak a másik alatti teljesítményről.
Hajtsa be 1
Rugalmas deformáció – a bevonat teljesen helyreáll
Hajtsa be az 50-et
A mikrosérülés a hajtási vonalnál kezdődik – még nem látható
Hajtsa be a 200-at
Kifáradási zóna kialakulása – lokálisan csökken a bevonat rugalmassága
Hajtsa be az 50-et0
Látható repedés vagy kifehéredés – a halmozott károsodási küszöb túllépése
A flexibilis fáradtság okozta repedés három kiváltó oka
Ciklikus stressz-felhalmozódás az elasztikus határon túl
Minden hajtás a hajlítás külső sugaránál húzófeszültséget, a belső sugaránál pedig nyomófeszültséget fejt ki. A megfelelő megnyúlással rendelkező bevonat ezt rugalmasan alkalmazza – deformálódik és visszatér. Amint minden ciklus nagyobb igénybevételt jelent, mint amennyit a bevonat rugalmasan képes helyreállítani, állandó mikroelmozdulás halmozódik fel. Elegendő ciklus után a felhalmozott sérülés eléri a törési küszöböt.
A bevonat és az alapfelület deformációjának eltérése
Az aljzatnak és a bevonatnak együtt kell megnyúlnia a hajtási vonalnál. Ha a bevonat nyúlása lényegesen kisebb, mint az aljzaté – vagy nagyobb a modulusa –, a bevonat ellenáll annak a deformációnak, amelyet a hordozó megpróbál rávinni. Ez interfész nyírófeszültséget hoz létre, amely a hajtási vonalon összpontosul, és minden ciklussal növekszik, amíg a határfelület meghibásodik.
Lokalizált stresszkoncentráció a hajtási vonalon
Az ugyanazon a helyen ismételt összehajtás azt jelenti, hogy minden ciklus sérülése pontosan a zónában rakódik le. A hajtásvonal sokkal nagyobb sebességgel halmoz fel sérülést, mint a környező területeket – ezért a hajlékony repedés külön vonalként jelenik meg, nem pedig általános felületi degradációként.
Flex-kifáradás-ellenállás fő összetételi tulajdonságai
| Szakadási nyúlás | Jelentősen meg kell haladnia a hajtási vonal külső sugaránál érvényesülő maximális feszültséget – szűk hajtások esetén ez 200–400%-os nyúlást igényelhet a hordozótól és a hajtási sugártól függően |
| Elasztikus helyreállítás | A nagy rugalmasságú visszanyerés azt jelenti, hogy a nyúlási kapacitás nagyobb része minden ciklus után helyreáll – klinika a tartós deformáció fokozatos felhalmozódását, ami a fáradtság meghibásodásához vezet. |
| Modulus illesztés az aljzathoz | A bevonat merevségét az aljzathoz kell igazítani – egy nagyon merev bevonat nagyon rugalmas hordozón olyan nyírást hoz létre a felületen, amely károsabb, mint bármely önmagában |
| Keresztkötési sűrűség | A túlzottan térhálósított bevonatok törékenyek és ciklikus hajlítás hatására gyorsan tönkremennek; Az alul-térhálósított bevonatok kezdeti nyúlása megfelelő lehet, de elveszíti azt, mivel a környezeti térhálósodás a használat folytatódik |
| Filmvastagság egyenletessége a hajtási vonalakban | A hajtási vonalak lokálisan vékony zónái kisebb teljes nyúlási kapacitással rendelkeznek, és először meghibásodnak – az egyenletes felhordás különösen kritikus azoknál a termékeknél, amelyek meghatározott helyeken hajtogatásra terveztek |
Milyen hajlékonysági vizsgálati szabványt kell használni a szintetikus bőr bevonat teljesítményének értékeléséhez?
A műbőr és bevont szövet rugalmas ellenállásának leggyakrabban hivatkozott szabványa a Bally flexométer teszt (ISO 5402), amely meghatározott sugárban ismételt hajtogatást alkalmaz, és jelzi a ciklusok számát a látható repedésekhez. A Vamp flexométert és a De Mattia teszteket más rugalmas aljzatokhoz használható. A konkrét teszt és ciklusszám követelményét meg kell erősíteni a végfelhasználó specifikációjával.
Az alacsony hőmérsékletű flexibilis teljesítmény eltérő összetételt igényel, mint a szobahőmérsékletű flex?
Igen – a polimer szakadási nyúlása csökken, ahogy a hőmérséklet megközelíti a gyanta üvegesedési hőmérsékletét. A 23°C-on megfelelő hajlítóképességű bevonat –10°C-on megrepedhet, mert ezen a hőmérsékleten csökkent a tényleges nyúlása. Az alacsony hőmérsékletű rugalmas teljesítmény külön specifikációs követelményei, és nem csak a környezeti hőmérsékleten, hanem a minimális üzemi hőmérsékleten kell tesztelni.
A hajlékony hordozóbevonatoknál a flexibilis repedés kifáradási hiba – a hajtási vonalnál ciklusonként felhalmozódó károsodás eredménye, amely mindaddig nem látható, amíg a teljes halmozott deformáció meg nem haladja a bevonat fennmaradó rugalmasságát. A statikus adhéziós vizsgálatnak lényegében nincs prediktív érték ehhez a hibamódhoz. A szakadási nyúlás, a rugalmas visszaerés és a modulus az aljzathoz való illeszkedése a fontos tulajdonságok.
