Ipari hírek
Bevonatáramlás és felületszabályozás
Mik azok a szintezőszerek, és hogyan javítják a bevonat minőségét?
A kiegyenlítő szer egy funkcionális adalék, amelyet a folyékony bevonatok folyásának, szétterülésének és felületi egyenletességének javítására használnak. Segít csökkenteni az ecsetnyomokat, a hengernyomokat, a narancshéjat, a krátereket, a lyukakat, az egyenetlen fényt és más olyan hibákat, amelyek nedves bevonat vagy filmképződés közben keletkezhetnek.
A kiegyenlítőszer hatékonysága a bevonó gyantától, az oldószerrendszertől, a felületi feszültségtől, a viszkozitástól, a száradási sebességtől, az aljzat állapotától, a felhordás módjától és a kikeményedési folyamattól függ. A helyes kiválasztás simább filmréteget hozhat létre anélkül, hogy a bevonatok közötti tapadási problémákat, túlzott csúszást, rossz újrafestést vagy felületi szennyeződést okozna.
Elsődleges funkció Áramlás és felület egyenletessége
Közös rendszerek Vízbázisú, oldószerbázisú, UV- és porbevonatok
Megoldott tipikus problémák Narancsbőr, kráterek, ecsetnyomok és fényváltozás
Fontos ellenőrzés Adagolás és kompatibilitás
01. kérdés Mik azok a szintező szerek?
02. kérdés Miben különbözik a kiegyenlítő szer a nedvesítőszertől?
03. kérdés Mit használnak padlókiegyenlítő szerként?
01
Definíció és funkció
Mik azok a szintező szerek?
A kiegyenlítő szerek szabályozzák a nedves bevonófilm viselkedését, mielőtt az megszilárdulna.
A kiegyenlítő szerek olyan adalékanyagok, amelyek elősegítik a folyékony bevonat újraeloszlását permetezés, ecsetelés, hengerlés, bemártás vagy nyomtatás után. A felhordás során a filmen különböző vastagságú, felületi feszültségű, hőmérsékletű vagy oldószerkoncentrációjú területek lehetnek. Ezek a különbségek a folyadék nem kívánt irányú mozgását idézhetik elő, és látható felületi hibákat hagyhatnak a kikeményedés után.
A kiegyenlítő szer csökkenti vagy szabályozza ezeket a felületi feszültség különbségeket, lehetővé téve a bevonat egyenletesebb eloszlását. Az adalékanyag nem egyszerűen hígítja a bevonatot. Fő célja a határfelületi viselkedés szabályozása, hogy a nedves filmnek elegendő ideje és mozgékonysága legyen ahhoz, hogy simává váljon, mielőtt a gyanta megkeményedik.
1
Alkalmazás
A permetcseppek, a hengerminták, az ecsetnyomok vagy a nyomtatási vonalak egyenetlen nedves filmréteget hoznak létre.
2
Felületi beállítás
A kiegyenlítő szer a felületekre vándorol, és segít kiegyenlíteni a helyi felületi feszültség különbségeket.
3
Film Flow
A kiemelkedések és mélyedések egyenletesebbé válnak, miközben a bevonat mozgékony marad.
4
Film kialakulása
A bevonat jobb simasággal, fényes konzisztenciával és vizuális minőséggel térhálósodik.
02
Felületi hibák ellenőrzése
Milyen bevonatproblémákat segíthet a kiegyenlítő szer?
A felületi hibák a készítmény kiegyensúlyozatlanságából, az aljzat rossz előkészítéséből, a nem megfelelő viszkozitásból, a túlzott száradási sebességből, a szennyeződésből vagy a helytelen felhordási körülményekből adódhatnak. A kiegyenlítő szer sok hibát javíthat, de nem képes minden gyártási problémát kompenzálni.
Narancshéj
Nem megfelelő áramlás, gyors viszkozitásnövekedés, rossz porlasztás vagy nem megfelelő oldószer párolgás.
Javítsa a felületi áramlást, és hagyja, hogy a film egyenletesebbé váljon a kikeményedés előtt.
Ecset és hengernyomok
Magas viszkozitás, rövid nyitott idő, túlzott tixotrópia vagy rossz felhordási egyensúly.
Támogatja a fólia mozgását és csökkenti a látható felhordási mintákat.
Kráterek
Helyi szennyeződés, szilikonmaradványok, olaj, por vagy erős felületi feszültség-különbségek.
A kiválasztott adalékok csökkenthetik a kráterképződést, de a szennyeződést el kell távolítani.
Egyenetlen fényesség
Nem egyenletes filmvastagság, rossz pigment orientáció vagy szabálytalan felületi textúra.
Egyenletesebb filmfelület és egyenletesebb fényvisszaverődés elősegítése.
Tűlyukak
Beszorult levegő, gyors oldószerleadás, porózus aljzatok vagy nem megfelelő habzás.
Egyes szintezőrendszerek támogatják a felületlezárást, de habzásgátló és aljzattömítés is szükséges lehet.
Élhúzás
Gyenge nedvesítés, nagy felületi feszültség, túlzott filmzsugorodás vagy éles geometria.
Javítsa a szórást, és csökkentse a nedves bevonat széleitől való visszahúzódási hajlamát.
03
Adalékanyag-összehasonlítás
Mi a különbség a nedvesítő és a kiegyenlítő között?
A nedvesítés és a kiegyenlítés összefügg egymással, de különböző felületeken fordulnak elő, és különböző formulázási problémákat oldanak meg.
A nedvesítőszer főként segíti a folyadék szétterülését egy szilárd felületen, vagy segíti a folyadék behatolását és szétoszlatását a pigmentrészecskék körül. A kiegyenlítő szer főként javítja a bevonófilm mozgását és egyenletességét az alkalmazás után. Egy adalék mindkét funkciót elláthatja, de a készítőknek nem szabad azt feltételezniük, hogy minden nedvesítőszer jó kiegyenlítést hoz létre, vagy hogy minden kiegyenlítő szer javítja a pigment nedvesítését.
| Összehasonlítási pont | Nedvesítő szer | Szintező ügynök |
|---|---|---|
| Elsődleges cél | Segíti a folyadék érintkezését a szubsztrátummal vagy a pigmentfelülettel | Segíti a nedves bevonatot sima és egyenletes film kialakításában |
| Fő interfész | Folyadék-szilárd felület | Folyadék-levegő és folyadék-film interfészek |
| Tipikus problémák | Rossz az aljzat nedvesedése, lebegő pigmentek, gyenge diszperzió, élek visszahúzódása | Narancsbőr, ecsetnyomok, kráterek, egyenetlen fényesség, gyenge filmfolyás |
| A felületi feszültségre gyakorolt hatás | Gyakran erősen csökkenti a dinamikus felületi feszültséget | Kiegyensúlyozza vagy szabályozza a felületi feszültség gradienseit a filmben |
| Hatás a pigmentekre | Javíthatja a pigment nedvesítését és diszperziós stabilitását | Általában nem elsősorban pigment diszperzióhoz választják |
| Hatás a végső felületre | Közvetve javíthatja a megjelenést a jobb nedvesítés révén | Közvetlenül a simaságot, a fényes konzisztenciát és a film megjelenését célozza meg |
| Túladagolás veszélye | Hab, vízérzékenység, a tapadás elvesztése vagy az aljzat túlzott behatolása | A bevonatok közötti tapadás elvesztése, túlzott csúszás, rossz újrabevonat vagy felületi szegregáció |
Gyakorlati megkülönböztetés
Nedvesítőszer segíti a bevonatot a felületre jutni. A kiegyenlítő szer segíti a bevonat simává válását, miután elérte a felületet.
04
Vegyi kategóriák
A bevonókészítményekben használt szintezőszerek általános típusai
A kiegyenlítő szerek különböző vegyszercsaládokban kaphatók. Mindegyik típus más-más módon befolyásolhatja a folyást, a csúszást, a felületi feszültséget, a kompatibilitást, a habzást, az újrabevonást és a végső film tulajdonságait.
Akril kiegyenlítő szerek
Az akril rendszereket általában akkor választják ki, ha a készítőknek jobb folyásra és film megjelenésre van szükségük, ami viszonylag kis mértékben befolyásolja a bevonatok közötti tapadást. Használhatók oldószer alapú, nagy szilárdanyag-tartalmú, UV-sugárzással keményedő és kiválasztott vízbázisú rendszerekben.
Folyékonyság, kompatibilitás, fényesség és újrafestés egyensúlya
Szilikonnal módosított szintező szerek
A szilikonnal módosított termékek erős felületi feszültségcsökkentést, jobb csúszást, kráterképződés elleni teljesítményt és fokozott hordozó nedvesítést biztosítanak. A túlzott használat befolyásolhatja az újrafestést, a nyomtatást, a tapadást vagy a hab viselkedését.
Erős felületkezelés és kráter elleni teljesítmény
Fluorozott felületi adalékok
A fluortartalmú adalékok nagyon erős felületi feszültség-csökkentést eredményezhetnek alacsony dózisban. A nehezen nedvesedő vagy súlyos felületi hibákat figyelembe veszik, de a kompatibilitást és a környezeti követelményeket gondosan értékelni kell.
Nehezen nedvesíthető és nagy teljesítményű felületmódosítás
Nem szilikon szerves rendszerek
A szerves kiegyenlítő szerek javíthatják az áramlást, miközben minimálisra csökkentik a szilikonnal kapcsolatos mellékhatásokat. Előnyösek lehetnek, ha későbbi nyomtatásra, újrafestésre, laminálásra vagy ragasztásra van szükség.
Felületjavítás szabályozott újrafestési hatással
05
Bevonatrendszer illesztése
Hogyan működik a szintezőszer a különböző bevonatrendszerekben?
Vízbázisú bevonatok
Oldószer alapú bevonatok
UV-keményedő bevonatok
Porbevonatok
Nyomdafestékek
Vízbázisú bevonatok
A víz nagy felületi feszültséggel rendelkezik, ami megnehezíti a nedvesítést és a szintezést alacsony energiájú aljzatokon. A vízbázisú kiegyenlítő szernek kompatibilisnek kell maradnia a gyanta diszperzióval, és nem okozhat túlzott habot, vízérzékenységet vagy felületi hibákat.
Oldószer alapú bevonatok
Az oldószer megválasztása, a párolgási sebesség, a gyanta viszkozitása és az alkalmazási vastagság erősen befolyásolja az áramlást. Az adaléknak javítania kell a film mozgását anélkül, hogy hosszan tartó tapadást, oldószer beszorulást vagy gyenge intercoat tapadást okozna.
UV-keményedő bevonatok
Az UV-rendszerek gyorsan kikeményedhetnek, korlátozott időt hagyva az áramlásra. A megfelelő kiegyenlítő szernek működnie kell a sugárzásos kikeményedés előtt, és kompatibilisnek kell maradnia a reaktív hígítókkal, oligomerekkel, pigmentekkel és fotoiniciátorokkal.
Porbevonatok
A porbevonat kiegyenlítése az olvadás, az összeolvadás és a térhálósodás során történik. Az adalékoknak elő kell segíteniük a sima, olvadt filmréteg kialakulását, miközben szabályozzák a krátereket, a lyukakat, a narancshéjat és a fényesség változását.
Nyomdafestékek
A nyomtatórendszerek gyors nedvesítést, szabályozott áramlást, stabil pont- vagy vonalmeghatározást és megbízható felülnyomást igényelnek. A túlzott szintezés csökkentheti a nyomtatás élességét, vagy nemkívánatos terjedést okozhat.
06
Padló alkalmazás tisztázása
Mit használnak padlókiegyenlítőként?
A padlókiegyenlítő kifejezés két különböző termékkategóriát írhat le. Az egyik a padlófestékekben és a műgyanta padlóburkolatokban használt bevonó adalékanyagra vonatkozik. A másik egy cementkötésű vagy gyanta alapú vegyületre vonatkozik, amelyet az egyenetlen padlók fizikai korrekciójára használnak. Ezeknek a termékeknek különböző funkciói vannak, és nem szabad összetéveszteni őket.
Kiegyenlítő adalék padlóbevonatokhoz
Ezt a típust kis mennyiségben epoxi-, poliuretán-, akril- vagy más padlóbevonat-készítményekhez adják. Javítja az áramlást, a felület simaságát, a fényes egyenletességet és a kráterállóságot.
Tipikus használati szint Alacsony adalék adagolás a bevonó formulán belül
Fő cél A bevonat megjelenésének és felületi minőségének javítása
Filmvastagság hozzájárulás Minimális
Önterülő padló keverék
Ezt az anyagot sokkal vastagabb rétegben hordják fel a padlómagasság korrigálására, a mélyedések kitöltésére, sík aljzat létrehozására vagy kész műgyanta padló létrehozására. Lehet cement alapú, gipsz alapú, epoxi alapú vagy poliuretán alapú.
Tipikus használati szint Komplett padlórétegként felhordva
Fő cél Korrigálja a padló fizikai egyenetlenségeit
Filmvastagság hozzájárulás Több milliméter vagy több
Cement alapú önterülő vegyület
Általában cementtel, finom adalékokkal, újradiszpergálható polimer porral, vízvisszatartó szerekkel, habzásgátlókkal, folyásszabályozó adalékokkal és kötésszabályozókkal készül.
Gipsz alapú kiegyenlítő keverék
Kiválasztott belső padlórendszerekhez használják, ahol méretstabilitás, sima felhordás és ellenőrzött szárítás szükséges.
Epoxi önterülő padló
Ipari, kereskedelmi és tisztapadlós környezetben alkalmazható, ahol vegyszerállóságot, tartósságot, felületi megjelenést és könnyű karbantartást igényelnek.
Poliuretán önterülő padló
Ott van kiválasztva, ahol rugalmasságra, ütésállóságra, hőmozgásra vagy meghatározott kémiai és mechanikai teljesítményre van szükség.
07
Formulációs paraméterek
Mely tényezők határozzák meg a szintezési teljesítményt?
Az adalékanyag a készítmény egyik része. A viszkozitás, a száradási sebesség, a rétegvastagság és az alkalmazás körülményei egyformán fontosak.
Viszkozitás
A nagyon magas viszkozitás korlátozza a film mozgását. A nagyon alacsony viszkozitás megereszkedést, élek felhalmozódását vagy gyenge függőleges tartást okozhat.
Felületi feszültség
A túlzott felületi feszültség különbségek krátereket, kúszást, gyenge nedvesedést és szabálytalan filmáramlást okozhatnak.
Oldószer elpárolgása
A gyors párolgás megfagyhatja a felületi hibákat a szintezés előtt. A lassú párolgás megereszkedést vagy elhúzódó tapadást okozhat.
Filmvastagság
A vékony fóliák áramlásához korlátozott mennyiségű anyag áll rendelkezésre. A vastag filmek ellenőrzött viszkozitást és keményedést igényelnek, hogy elkerüljék a megereszkedést és az oldószer beszorulását.
Aljzat állapota
Az olaj, a por, a szilikon, a nedvesség, a leválasztó anyagok és az egyenetlen porozitás olyan hibákat okozhat, amelyeket a kiegyenlítő adalék nem tud teljes mértékben kijavítani.
Kötési sebesség
A gyors termikus, kémiai vagy UV-keményedés csökkentheti a nedves film simává válásához rendelkezésre álló időt.
08
Adagolás és értékelés
Mennyi szintezőszert kell hozzáadni?
A helyes adagolás függ az aktív tartalomtól, a hordozó típusától, a gyantarendszertől, a pigment terheléstől, az alkalmazás módjától és a célfelület hatásától. Egy kis adagolási létra megbízhatóbb, mint egyszerre nagy mennyiség hozzáadása.
Alacsony próbaszint
Ellenőrzi az alapvető kompatibilitást és a kezdeti áramlásjavítást
Figyelje meg a krátereket, a habot, a fényességet és a rétegek közötti tapadást
Közepes próbaszint
Erősebb szintezési és kráterellenes teljesítményt értékel
Ellenőrizze a felület csúszását, a nyomtathatóságot és az újrafestési viselkedést
Felső próbaszint
Csak akkor használható, ha az alacsonyabb szintek nem oldják meg a hibát
Ügyeljen a felületi szegregációra és a tapadás elvesztésére
Tipikus laboratóriumi értékelés
Adagolási sorozat Készítsen több fokozatos kiegészítési szintet
Alkalmazás consistency Tartsa változatlanul az aljzatot, a nedves rétegvastagságot és a kötési feltételeket
Felületi vizsgálat Hasonlítsa össze az áramlást, a fényességet, a krátereket, a narancshéjat és az élek viselkedését
Teljesítményellenőrzések Tesztelje a tapadást, az újrafestést, a nyomtatást, a csúszást, a vízállóságot és a habot
09
Hibaelhárítás
Miért hoz létre néha új felületi problémákat egy szintezőszer?
Megfigyelt probléma
Lehetséges ok
Formuláció ellenőrzése
Gyenge intercoat tapadás
Túlzott felületi migráció vagy inkompatibilis szilikon szerkezet
Csökkentse az adagolást, vagy értékelje az újrafestés-barát kémiát
Túlzott felületi csúszás
Magas adalékanyag-tartalom vagy erős felületaktív komponens
Alacsonyabb hozzáadott és vizsgálati súrlódási együttható
Hab vagy mikrohab
Adalék-levegő kölcsönhatás, nagy sebességű keverés vagy nem megfelelő habzásgátló egyensúly
Tekintse át a keverési sorrendet, a nyírási szintet és a habzásgátló kompatibilitását
A nyomtathatóság elvesztése
Keményedés után alacsony felületi energia
Válasszon egy nyomtatással kompatibilis szintezőrendszert, és ellenőrizze a felületi energiát
Állandó kráterek
A felületi szennyeződés meghaladja az adalékanyag korrekciós képességét
Vizsgálja meg a tisztítást, a levegőellátást, a berendezést, az aljzatot és a szilikon szennyeződést
Fényesség csökkentése
Rossz kompatibilitás, adalékos elválasztás vagy felületi textúra változás
Ellenőrizze az adalékanyag tisztaságát, a gyanta kompatibilitását és a film vastagságát
Felhősödés vagy köd
Korlátozott kompatibilitás vagy fázisszétválasztás
Használjon kompatibilisebb hordozót vagy kémiai szerkezetet
10
Ipari alkalmazások
Hol alkalmazzák általában a szintezőszert?
A
Építészeti bevonatok
Javítja az ecsetfolyást, a henger megjelenését, a fényes konzisztenciát és a felület simaságát vízbázisú és oldószerbázisú festékekben.
B
Fa bevonatok
Segít szabályozni az ecsetnyomokat, a narancshéjat, a krátereket és a fényesség változásait bútorokon, paneleken, padlóburkolatokon és dekorációs elemeken.
C
Ipari fémbevonatok
Támogatja a sima filmképződést gépeken, burkolatokon, fém paneleken, készülékeken és gyártott alkatrészeken.
D
Autóipari bevonatok
A megjelenés, a DOI, az áramlás, a kráterellenállás és a felület egyenletességének javítására használják alapozókban, alapozókban és átlátszó lakkokban.
E
Padlóbevonatok
Javítja az epoxi, poliuretán, akril és más műgyanta padlórendszerek vizuális egyenletességét és folyását.
F
Nyomdafestékek
Segít szabályozni a nedvesedést, a folyást, a nyomtatási felületet, a színek egyenletességét és a hibák kialakulását fóliákon, papíron, fémen és műanyag felületeken.
G
Műanyag bevonatok
Támogatja a szórást és a felületi minőséget a fröccsöntött műanyag részeken az alapfelület megfelelő tisztítása és előkezelése után.
H
Porbevonatok
Javítja az olvadt film áramlását, és segíti a narancshéj, a kráter, a tűlyuk és a fényesség szabályozását sütés közben.
11
Termék kiválasztása
Milyen információk szükségesek a megfelelő szintezőanyag kiválasztásához?
Hasznos ajánláshoz információra van szükség a teljes készítményről és a gyártási folyamatról.
Gyanta rendszer
Akril, epoxi, poliuretán, poliészter, alkid, UV-oligomer, vízbázisú diszperzió vagy porbevonatú gyanta.
Bevonat típusa
Clearcoat, pigmentált bevonat, alapozó, tinta, padlóbevonat, fabevonat, fémbevonat vagy műanyag bevonat.
Alkalmazás method
Permetezés, ecsettel, hengerrel, függönybevonattal, mártással, nyomtatással, elektrosztatikus alkalmazással vagy porszórással.
Jelenlegi hiba
Narancsbőr, kráterek, gyengén nedvesedő felület, ecsetnyomok, lyukak, egyenetlen fényesség, szélhúzás vagy rossz folyás.
Utófeldolgozás
Újrafestés, nyomtatás, ragasztás, laminálás, polírozás, dombornyomás vagy hőkezelés.
Teljesítménycél
Simaság, fényesség, csúszás, újrabevonat tapadás, vegyszerállóság, vízállóság vagy felületi energia.
12
Gyártó-orientált értékelés
Hogyan javíthatja a mintavizsgálat a szintezőszer kiválasztását?
A kis léptékű kompatibilitási vizsgálat segít meghatározni, hogy a kiegyenlítőszer illeszkedik-e a gyantához, az oldószerhez, a pigmenthez, a kikeményedési folyamathoz és az alkalmazási módhoz. A tényleges bevonat-összetétel tesztelése megbízhatóbb, mint az adalékanyag kiválasztása az általános termékleírásból.
A gyártó értékelheti a különböző aktív struktúrákat, hordozórendszereket, hozzáadási szinteket és feldolgozási szekvenciákat. Az értékelés a folyásra, a kráterellenállásra, a narancsbőrre, a fényességre, az újrafestésre, a nyomtatásra, a habzásra és a tárolási stabilitásra összpontosíthat.
Ajánlott minták és adatok
- Teljes alapkészítmény vagy reprezentatív gyantarendszer
- Gyártásban használt szubsztrát panelek
- Jelenlegi alkalmazási és kikeményedési feltételek
- Fényképek vagy minták, amelyek a felületi hibát mutatják
- Szükséges fényesség, simaság és csúszási szint
- Újrafestési, nyomtatási vagy ragasztási követelmények
- Tárolási, víz-, hő- és vegyszerállósági célok
13
Gyakran Ismételt Kérdések
Szintező GYIK
Mik azok a kiegyenlítő szerek a festékben?
Ezek olyan adalékok, amelyek a nedves film áramlását és a felület viselkedését szabályozzák. Segítik a festéket simább felület kialakításában az oldószer elpárolgása, a kémiai térhálósodás, a hőkezelés vagy az UV-sugárzás befejezése előtt.
A kiegyenlítő szer ugyanaz, mint a habzásgátló?
Nem. A kiegyenlítő szer szabályozza az áramlást és a felület egyenletességét. A habzásgátló segít megelőzni vagy megtörni a habot. Egyes felületaktív adalékok mindkét tulajdonságot befolyásolják, de különböző elsődleges funkciókhoz vannak kiválasztva.
Eltávolíthat egy szintezőszer minden krátert?
Nem. Csökkentheti a felületi feszültség-különbségek által okozott kráterképződést, de nem tudja megbízhatóan korrigálni az olajból, szilikonból, nedvességből, porból vagy piszkos sűrített levegőből származó súlyos szennyeződéseket.
Több kiegyenlítőszer simább bevonatot hoz létre?
Nem feltétlenül. A túlzott adagolás gyenge újrafestést, alacsony felületi energiát, túlzott csúszást, habot, homályosodást vagy a bevonatok közötti tapadás elvesztését okozhatja. Fokozatos adagolási vizsgálat javasolt.
A nedvesítőszer helyettesítheti a kiegyenlítőt?
A nedvesítőszer javíthatja az alapfelülettel való érintkezést, de nem biztos, hogy elegendő filmáramlást biztosít. Mindkét adalékanyagra akkor lehet szükség, ha egy bevonat gyengén nedvesít és gyengén kiegyenlít.
Használható vízbázisú festékben kiegyenlítő szer?
Igen. Az adalékanyagnak kompatibilisnek kell lennie a gyanta diszperzióval, és értékelni kell a habzásra, a vízérzékenységre, a fényességre, az aljzat nedvesedésére és a tárolási stabilitásra vonatkozóan.
Mit használnak padlókiegyenlítő szerként az epoxi padlóburkolatokban?
Az epoxi önterülő padlók általában komplett gyantát, térhálósítót, töltőanyagot, pigmentet, habzásgátlót, áramlásszabályozó és szintező rendszert használnak. A bevonatkiegyenlítő adalék csak az egyik összetevője a készítménynek.
Mikor kell kiegyenlítőt hozzáadni?
Az adagolás sorrendje az adalékanyag kémiájától és összetételétől függ. Egyes termékeket az őrlés során adnak hozzá, míg mások a leeresztési szakaszban hatékonyabbak. A nagy nyírást kerülni kell, ha a műszaki utasítások kíméletes keverést írnak elő.
Alkalmazásegyeztetés
Kiegyenlítőt keres bevonatokhoz, festékekhez vagy padlóburkolatokhoz?
Adja meg a gyanta típusát, a bevonatrendszert, az aljzatot, az aktuális felületi hibát, az alkalmazási módot, a kikeményedési állapotot és az utófeldolgozási követelményeket a termékillesztéshez és a mintaértékeléshez.
Kulcsfontosságú értékelési célok Folyás, simaság, kráterszabályozás, fényesség, újrafestés, hab és kompatibilitás
