Otthon / Hírek / Ipari hírek / Nehezen oszlanak el pigmentek az epoxi rendszerekben? A megfelelő diszpergálószer kiválasztása kritikus
Ipari hírek
Epoxi rendszerek Ipari bevonatok Carbon Black Organikus pigmentek DH-6200
Az epoxigyantákban és a nagy teljesítményű ipari bevonatokban a korom és a szerves pigmentek nagy fajlagos felülettel rendelkeznek, és erősen hajlamosak agglomerálódni. Ha a diszperzió nem kielégítő, akkor nem csak a színfejlődés van hatással – az őrlési idő is megnő, a gyártási hatékonyság csökken, és a színpaszta tárolási stabilitása sérül. Az epoxirendszerekhez megfelelő diszpergálószer kiválasztása ezért fontos lépés a pigment diszperziós teljesítmény és a termékminőség javításában.
Hatékony diszpergálószer nélkül
A korom és a szerves pigmentek agglomerálódnak – magas az őrlési nehézség, és a gyártási ciklusok hosszúak
Nem megfelelő színfejlődés – a szín sötétnek tűnik, a színezés erőssége nem megfelelő
Rossz színpaszta tárolási stabilitás – újradurvulás, leülepedés vagy szétválás tárolás után
Korlátozott formulázási alkalmazhatóság – nem megfelelő kompatibilitás a különböző gyantarendszerekkel
DH-6200-al
Jobb pigment nedvesítési és diszperziós hatékonyság – csökkentett őrlési idő és gyártási költség
Jobb színfejlődés – jobb színezési erő, színvilágosság és vizuális egyenletesség
Stabilabb színpaszta – csökkentett ülepedési, újradurvulási és elválási hajlam
Széles körű kompatibilitás epoxi-, poliol-, telítetlen gyanta- és tintarendszerekkel
Miért nem a hosszabb őrlés önmagában a megoldás?
Az őrlési idő vagy a mechanikai nyírás növelése bizonyos mértékig javíthatja a diszperziót, de azonnal növeli az energiafogyasztást és a termelési költségeket, és a nagy felületű korom javítása gyakran korlátozott. Ezzel szemben egy nedvesítő diszpergálószer használata a pigment agglomerációjának csökkentésére és a deflokkuláció hatékonyságának javítására hatékonyabban javítja az őrlési hatékonyságot és a színpaszta stabilitását.
DH-6200: Diszpergálószer epoxirendszerekhez és ipari bevonatokhoz
A DH-6200 epoxirendszerekhez és különféle ipari bevonatokhoz alkalmas diszpergálószer, amely korom, szerves pigmentek és színpaszták őrlésére és diszpergálására alkalmas. Alkalmas poliéter/poliészter poliol színpasztákhoz, telítetlen gyantaszínpasztákhoz és oldószermentes epoxirendszerekhez. Széles körben alkalmazható műanyag bevonatokban, fabevonatokban, padlóbevonatokban, tekercsbevonatokban és más ipari bevonatrendszerekben, valamint különféle tintákban – különösen alkalmas alkohol-víz poliuretán tintarendszerekhez.
Epoxi rendszerek
Poliéter/poliészter poliol színpaszta, telítetlen gyanta színpaszta, oldószermentes epoxi
Ipari bevonatok
Műanyag bevonatok, fa bevonatok, padlóbevonatok, tekercsbevonatok és egyéb nagy teljesítményű ipari rendszerek
Ink
Különféle tintarendszerek – különösen alkalmas alkohol-víz poliuretán tintakészítményekhez
Carbon Black & Organics
Kifejezetten hatékony nagy felületű koromhoz és nehezen diszpergálható szerves pigmentekhez
Az epoxi rendszerek és a nagy teljesítményű ipari bevonatok esetében a kiváló pigment diszperzió fontos alapja a minőségi színpaszták elérésének. A diszpergálószer megfelelő kiválasztása nemcsak az őrlési hatékonyságot és a színfejlesztési teljesítményt javítja, hanem a színpaszta tárolási stabilitását is – megbízhatóbb diszperziós megoldást biztosítva az ipari bevonatokhoz és festékrendszerekhez.
Gyakran Ismételt Kérdések
Miért különösen nehéz a kormot diszpergálni az epoxi rendszerekben?
A korom fajlagos felülete rendkívül nagy – jellemzően 20-1500 m²/g, minőségtől függően –, és ennek a nagy felületnek köszönhetően erős a részecskék közötti vonzereje van der Waalsnak. Az epoxi alap nagy viszkozitású környezetében a mechanikai nyírás önmagában gyakran nem elegendő a korom aggregátumok lebontásához és stabilizálásához. Az a diszpergálószer, amely erősen adszorbeálódik a korom felületén és sztérikus stabilizálást biztosít a hatékonyabb megközelítés.
Használható a DH-6200 egy kétkomponensű epoxi rendszer A és B részében is?
A DH-6200-at jellemzően beépítik a pigmenttartalmú komponensbe (A rész) a színes paszta őrlési szakaszában. Az, hogy kompatibilis-e a keményítő komponenssel (B rész), az adott rendszertől függ – a gyártás előtti kompatibilitási ellenőrzést javasoljuk, ha diszpergálószert kell hozzáadni a keményítő oldalához.
