Otthon / Hírek / Ipari hírek / A bevonat tökéletesnek, és a tapadási tesztek sikeresek – miért karcolja le a köröm a fedőlakkot
Ipari hírek
Galvanizált bevonat karcálló
A kozmetikai csomagolásban, a 3C elektronikai burkolatokban, a dekoratív hardverekben és a műanyag galvanizáló rendszerekben a bevont réteg és a felvitt fedőbevonat közötti rétegközi kötés külön felületet képez a bevonat és az aljzat közötti kötéstől. Egy termék kifogástalan bevonatú megjelenésű lehet, és átmegy a kezdeti szalaghúzási tapadási teszten, és a napi használat során még mindig elveszíti fedőrétegét a köröm karcolásától – mivel a köröm érintése által kifejtett erő alapvetően eltér attól, amit a szokásos tapadási tesztek mérnek.
Miért nem jósolják meg a kezdeti tapadási tesztek a napi használat során bekövetkező lekaparást?
A szabványos keresztirányú és szalaghúzási tapadási tesztek ellenőrzött, statikus körülmények között értékelik a kötés szilárdságát: egyetlen merőleges húzóhúzás szobahőmérsékleten és környezeti páratartalom mellett. A körömkarcolás dinamikus esemény – koncentrált pontterhelés, amely oldalirányban mozog a felületen a bőr hőmérsékletén, és az ujjbegyen található szennyeződésekkel (olajok, nedvesség, verejték) társul. Ezek mechanikailag és kémiailag különböznek a szalaghúzástól, és a bevonat felülete teljesen más módban van feszítve.
Interlayer Bond Mismatch
Még akkor is, ha a bevonat és a fedőbevonat külön-külön megfelelően működik is, a köztük lévő kötés a felületi energia-kompatibilitástól és a kémiai affinitástól függ az adott határfelületen – ami jelentősen eltér a bevonat típusától és a fedőbevonat kémiájától.
Gyógyítási állapot érzékenysége
A galvanizált aljzatok gyakran alacsonyabb hőtűréssel rendelkeznek, mint a fémek, ami korlátozza a fedőbevonat kötési hőmérsékletét. A tökéletlen kikeményedés csökkenti a fedőbevonat keresztkötési sűrűségét és kohéziós szilárdságát, így érzékenyebbé válik az oldalsó karcolásokkal szemben.
Él- és sarokfeszültség-koncentráció
A termékgeometria az érintkezési erőket az élekre, sugarakra és átmenetekre koncentrálja – pontosan azokra a zónákra, ahol a filmvastagság általában vékonyabb, és ahol a lekarcolás általában először kezdődik.
Halmozott mikrokár
Napi használat során az ismétlődő kis erejű érintkezési események mikrosérüléseket halmoznak fel a határfelületen, még akkor is, ha egyetlen esemény sem okoz látható meghibásodást – a bevonat ilyen halmozott terheléssel szembeni ellenállását nem értékelik egyetlen eseményes tapadási teszttel.
Kulcsfontosságú tényezők, amelyek meghatározzák a karcolásállóságot a galvanizált felületeken
| Rétegközi tapadási energia | A fedőbevonat és a bevont felület elválasztásához szükséges energia – amelyet a kémiai kompatibilitás, a felületi energia illesztés és a határfelületen lévő csatolási kémia határozza meg |
| A fedőbevonat teljessége | A teljesen térhálósított fedőbevonatok nagyobb kohéziós szilárdsággal és jobban ellenállnak az oldalsó karcolási erőknek, mint az ugyanilyen összetételű, alulkötött filmek |
| A film keménysége és a rugalmasság egyensúlya | A nagyon kemény fóliák ellenállnak a kezdeti karcolásnak, de a széleken tisztán letörhetnek; A rugalmasabb fóliák rétegvesztés nélkül deformálódhatnak – az optimális egyensúly a geometriától és a használati feltételektől függ |
| Felületi szennyeződés ellenőrzése | Az ujjlenyomat-olajok, a bőr nedvességtartalma és a korábbi feldolgozásból származó leválasztó szerek mind veszélyeztethetik a fedőbevonat-bevonat felületét a bevonat felhordása előtt |
| A bevonat felületének típusa | A króm-, nikkel-, arany- és ezüstbevonatok eltérő felületi energiával és kémiai reakcióképességgel rendelkeznek – ugyanaz a fedőbevonat nagyon eltérően teljesíthet a különböző bevonattípusok között interfész-szintű optimalizálás nélkül |
Miért jelenik meg néha rosszabbul a lekarcolás, miután a terméket néhány hétig használják?
A napi használat során ismétlődő kis erejű érintkezés a mikrofáradtság révén fokozatosan gyengíti a rétegközi felületet, míg a páratartalom és a verejtékezés idővel megváltoztatja a felület kémiáját. Ami kezdetben alig volt megfelelő, az e halmozott leromlás után nem lesz elegendő – ezért a lekaparás gyakran fokozatosan romlik, nem pedig azonnal megjelenik.
A bevonat keménysége vagy a fedőbevonat keménysége fontosabb a karcállóság szempontjából?
Mindkettő hozzájárul, de más-más módon. A bevonat keménysége (különösen a króm) ellenáll a rendszeren keresztüli fizikai behatolásnak. A fedőbevonat keménysége ellenáll a kezdeti karcolásnak; A fedőbevonat és a bevonat közötti tapadási energia határozza meg, hogy a fedőbevonat levál-e, nem pedig csak megjelölődik. Mindhárom fontos az általános karcállóság szempontjából.
Javítható-e a karcállóság vastagabb fedőréteg felvitelével?
A vastagabb fedőbevonatnál több az összes átkarcolható anyag, ami bizonyos mértékig segíthet. De ha az interfész adhéziós energiája nem elegendő, akkor is megtörténik a karcolás – csak valamivel nagyobb erő szükséges. A felület javítása közvetlenül hatékonyabb, mint a fedőbevonat felépítésének egyszerű növelése.
Kulcs elvitel
- A szabványos tapadási tesztek a statikus merőleges kötési szilárdságot mérik; A körömkarc dinamikus oldalirányú terhelés – alapvetően eltérő hibamódok
- A fedőbevonat és a bevont felület közötti rétegközi kötést kifejezetten a bevonat típusához és a fedőbevonat kémiájához kell optimalizálni
- A kikeményedés teljessége, a felületek kompatibilitása és az élgeometria az elsődleges változók, amelyek meghatározzák a karcolásállóságot a galvanizált permetező rendszerekben
- A használat során súlyosbodó karcolás a felület halmozott gyengülését tükrözi az ismételt kis erejű érintkezés és a környezeti expozíció miatt
Kezeli a köröm lekarcolását vagy leválását galvanizált kozmetikai vagy elektronikai termékeken? Csapatunk segíthet áttekinteni a rétegközi tapadást és a fedőbevonat-rendszer kialakítását az adott bevonattípushoz.
Kérjen műszaki konzultációt Vízbázisú sűrítő technológia
A vízbázisú bevonatok esetében a sűrítőrendszer sokkal többet tesz, mint egyszerűen csak növeli a viszkozitást. Közvetlenül meghatározza, hogy a bevonat hogyan folyik a felhordás során, milyen jól szinteződik, fröccsen-e ki vagy csöpög-e hengeres vagy ecsettel történő felhordáskor, és mennyire ellenálló a megkötött film a vízzel és a szennyeződésekkel szemben. Egy sűrítő, amely hatékonyan növeli a viszkozitást, de veszélyezteti az áramlást vagy a szintezést, annyi problémát okoz, amennyit megold.
Az a kompromisszum, amelyre a legtöbb sűrítőszer rákényszerít
A sűrítőszer adagjának növelése a rendszer viszkozitásának növelése érdekében a legközvetlenebb módja az ülepedés csökkentésének, a megereszkedéssel szembeni ellenállás javításának és a festéktest növelésének. De a legtöbb sűrítő kémiában az adagolás növelése növeli a nagy nyírási viszkozitást is – ami a bevonat viszkozitása a hengerrel vagy szórással történő felhordás során. A nagyobb nyírási viszkozitás megnehezíti a bevonat egyenletes felhordását, növeli a fröccsenést a hengerlés során, és ronthatja a kiegyenlítés minőségét. A cél egy olyan sűrítőanyag, amely megfelelő kis nyírású szerkezetet biztosít (az ülepedés szabályozásához és a meghajlás-ellenálláshoz), miközben fenntartja az alacsony, nagy nyírási viszkozitást (a jó felhordási áramlás és kiegyenlítés érdekében).
Gyenge szintezés sűrítés után
A megnövekedett viszkozitás lelassítja a fólia áramlását a nyitott idő alatt, ecsetnyomokat, henger textúrát vagy permetezési minta egyenetlenségeket hagyva, amelyek nem szinteződnek ki teljesen, mielőtt a film megköt.
Alkalmazás Splash and Drip
A nagy nyírási viszkozitás a hengerlés vagy kefélés során befolyásolja a bevonat felhordását az applikátorból – túl magas, és kifröccsen, vagy nem sikerül tisztán átvinni; túl alacsony, és fut és csöpög.
Elektrolit érzékenység
Számos lúgban duzzadó sűrítő érzékeny a készítmény ionos környezetére – a pH-változások, a só hozzáadása vagy a társoldószer-választás a viszkozitás előre nem látható csökkenését okozhatja keverés vagy tárolás során.
A film tartósságának hatása
A kikeményedett filmben lévő sűrítőanyag-maradványok befolyásolhatják a vízállóságot, a súrlódásállóságot és a szennyeződésekkel szembeni ellenállást – különösen nagyobb dózisok esetén, ahol a sűrítő polimer a teljes film szilárdanyagának jelentős hányadát teszi ki.
DH-7213S: Hidrofób módon módosított anionos akril sűrítő
A DH-7213S egy hidrofób módon módosított anionos akril sűrítő, amely gyorsan növeli a viszkozitást, miközben fenntartja a jó áramlási és szintező teljesítményt. Hidrofób módosítása megváltoztatja a sűrítő és a nyíró hatású rendszer közötti kölcsönhatást: alacsony nyírásnál (tárolásnál) jó szerkezeti viszkozitást hoz létre; nagy nyírásnál (alkalmazásnál) a szerkezet tönkremegy és az áramlás megmarad. Ez a nyírási hígítási viselkedés az ülepedés szabályozását és a jó alkalmazási teljesítményt is biztosítja ugyanabból a sűrítőből.
| Sűrítési hatékonyság | Gyors viszkozitásnövelés praktikus adagolási szinteken, csökkentve a cél viszkozitás eléréséhez szükséges sűrítőanyag mennyiségét |
| Áramlás és szintezés | A jó áramlás az alkalmazási nyírási sebességnél elősegíti a sima filmképződést és a megfelelő szintezést a fólia megkötése előtt |
| Nagy nyírási stabilitás | Stabil viszkozitási teljesítményt biztosít hengeres és szórással történő felhordás közben, csökkenti a fröccsenést és javítja az alkalmazás konzisztenciáját |
| Elektrolit tolerancia | Némi tolerancia az elektrolit-ingadozásokkal szemben, segít fenntartani az egyenletes viszkozitást a tételekben kisebb összetételbeli eltérésekkel |
| Vízállóság | Hozzájárul a megkötött film fokozott vízállóságához, súrlódásállóságához és szennyeződésállóságához |
| Lúgállóság | Támogatja a javított lúgállósági teljesítményt az építészeti és ipari vízbázisú alkalmazásokhoz |
| APEO, formaldehid, kerozin mentes | Ezen összetevők nélkül készült, és támogatja az egyre szigorúbb környezetvédelmi és szabályozási követelményeknek való megfelelést |
A DH-7213S használható egyedüli sűrítőként, vagy más típusokkal kell kombinálni?
Számos vízbázisú készítményben elsődleges sűrítőként funkcionálhat. Azokban a rendszerekben, amelyekben nagyon magas, kis nyírási viszkozitásra van szükség a kiváló megereszkedési ellenállás érdekében, néha cellulózzal vagy asszociatív sűrítőanyaggal kombinálják a teljes viszkozitási profil elérése érdekében – az optimális megközelítés az adott készítmény követelményeitől függ.
Hogyan kell hozzáadni egy meglévő vízbázisú készítményhez?
Jellemzően a leeresztési szakaszban, a pigment őrlése után és a végső beállítás előtt adják hozzá a készítmény cél pH-értékén. A megfelelő pH-n történő hozzáadása biztosítja az anionos csoportok aktiválódását és a teljes viszkozitás kialakulását. Az adagolási sorrend befolyásolja a végső viszkozitási eredményt, és ezt egy kísérlet során meg kell erősíteni.
Befolyásolja-e a vízi rendszer fagyás-olvadási stabilitását?
Az anionos akril sűrítők érzékenyek lehetnek a fagyasztás-olvadás ciklusra – előfordulhat, hogy a viszkozitás nem áll vissza teljesen a fagyasztás után. Azoknál a termékeknél, amelyek fagyási hőmérsékletnek lehetnek kitéve, javasolt a teljes készítmény fagyás-olvadás stabilitásának vizsgálata.
Kulcs elvitel
- A DH-7213S hatékonyan növeli a viszkozitást, miközben fenntartja a nyírási hígítási viselkedést, amely támogatja a jó felhordási áramlást és a szintezést
- A nagy nyírási stabilitás csökkenti a fröccsenést a hengeres felhordás során, és javítja az alkalmazás konzisztenciáját
- Hozzájárul a film fokozott vízállóságához, súrlódásállóságához, lúgállósághoz és szennyeződésállósághoz
- Az APEO-, formaldehid- és kerozinmentes készítmény támogatja a környezetvédelmi és szabályozási megfelelést
Olyan sűrítőt keres, amely növeli a viszkozitást anélkül, hogy feláldozná az alkalmazási áramlást és a szintezést a vízbázisú rendszerben? Kérjen műszaki adatokat és DH-7213S mintát.
