DH-7325 tapadásfokozó rozsdamentes acélhoz és nehéz fémfelületekhez

Nehéz szervetlen szubsztrát tapadás

A rozsdamentes acél, az alumínium, a galvanizált felületek és az üveg egy olyan tulajdonsággal rendelkezik, amely miatt egyre nehezebb bevonni őket, mint szénacélt: kémiailag stabil és alacsony energiájú, éppen ezért értékes anyagokká válnak – és pontosan ez az oka, hogy a bevonatok nem szívesen tapadnak hozzá tartósan. A rozsdamentes acélon és az alumíniumon lévő passzív oxidrétegek, a galvanizált alkatrészek sima, inert felületei, valamint az üveg hidrofil, de alacsony reakcióképességű ugyanazt az alapvető kihívást jelenti a bevonat felületén.

Miért ellenállnak ezek az aljzatok a tartós bevonat tapadásnak?

Rozsdamentes acél passzív réteg

A krómoxid passzív film, amely nem engedélyezi a korróziót, kémiailag inert és alacsony energiájú – mindkét tulajdonság korlátozza azokat a határfelületi kötési reakciókat, amelyektől a bevonatok adhéziója függ. A mechanikai kopás segít, de a passzív réteg gyorsan átalakul a levegő hatására.

Alumínium-oxid felület

Az alumínium szinte azonnal sűrű, stabil oxidréteget hoz létre. A rozsdamentes acélhoz hasonlóan ez a réteg is védelmet nyújt a korrózió ellen, de gátként működik a fém és a bevonat azon a felületen, ahol a tapadás képződik.

Cink és horganyzott felületek

A cink felületeken cink-oxid és cink-karbonát rétegek képződnek expozíció hatására. Ezek a vas-oxidtól eltérően befolyásolják a felületi kémiát, és olyan interfész-feltételeket teremtenek, amelyekre a standard bevonat adhéziós kémiája gyakran nincs optimalizálva.

Galvanizált felületek

A krómozott, nikkelezett és aranyozott bevonat sima, kémiailag stabil, és nagyon alacsony felületi érdességgel rendelkezik – minimálisra csökkenti a mechanikai reteszelést és a kémiai kötés lehetőségeit az alkalmazott bevonatnál.

Üvegfelületek

Az üveg hidrofil, és megfelelő körülmények között a kémiai reakcióképes lehet, de a szabványos szerves bevonat adhéziós kémiája nem eleve optimalizált szilikát felületekre speciális határfelületi szerek nélkül.

Miért nem oldja meg teljesen a gyantatartalom vagy a sütési hőmérséklet növelése?

A nehéz aljzatok tapadási problémáira adott szokásos válaszok – a gyantatartalom növelése, a sütési idő meghosszabbítása vagy a hőmérséklet emelése – javítják a film ömlesztett mechanikai tulajdonságait és a térhálósodás teljességét, de nem változtatják meg azt, ami a bevonat és az alapfelület határfelületén történik. Ha az interfész nem rendelkezik megfelelő kémiai kötési helyekkel, vagy nem kompatibilis a szubsztrátum felületének kémiájával, a tömbfilm-optimalizálás nem tudja kompenzálni a gyenge határfelületi kötést.

DH-7325: Epoxi-polimer tapadást elősegítő szer nehéz aljzatokhoz

A DH-7325 epoxipolimer szerkezetet használ a bevonat és a nehéz szervetlen hordozók – alumínium, cink, rozsdamentes acél, galvanizált felületek és üveg – közötti kötés javítására. A bevonat-hordozó felületen működik, javítja a felületek kompatibilitását, amely meghatározza a tapadási szilárdságot, a vegyszerállóságot és a korrózióvédelem tartósságát.

Interfész optimalizálás nélkül

A tapadás a passzív/inert felületekkel való fizikai érintkezéstől függ
A vegyszerállósági teljesítményt a gyenge interfész korlátozza
A korrózióállóság gyorsabban romlik az interfész belépési pontjain
A fólia rugalmassága és nyúlása a határfelületen nem elegendő az alakításhoz
Rövid nehéz aljzatokon a megfelelő ömlesztett filmminőség ellenére

DH-7325-tel

Az epoxi polimer kémia javítja a passzív/inert szubsztrátum felületekhez való tapadását
Fokozott vegyszerállóság, beleértve a közeggel és vízbe merítéssel
Jobb korrózióvédelem az erősebb felületi kötés révén
Jobb rugalmasság és nyúlási teljesítmény megmarad a felületen
Sütéshez (amino, alkid-amino) és ipari 2K rendszerekhez egyaránt alkalmas

Teljesítménybeli hozzájárulások

Tapadás nehéz felületekre	Javítja az alumíniumhoz, cinkhez, rozsdamentes acélhoz, galvanizált felületekhez és üveghez való tapadást a bevonat és az alap felületén
Vegyi és közegállóság	Az erősebb interfész kötés javítja a vegyi expozícióval és a folyadékbemerítéssel szembeni ellenállást
Korrózióvédelem	A nedvesség és ionok csökkentett felületi áteresztő képessége javítja a korrózióvédelem tartósságát
Rugalmasság és nyúlás	Hozzájárul a film fokozott rugalmasságához és nyúlási teljesítményéhez, támogatja az alakítást és a hajlítást a bevonat után
Tárolási stabilitás	Jó formulázási kompatibilitás, korlátozott hatással az alaprendszer tárolási stabilitására
Rendszerkompatibilitás	Alkild-amino és akril-amino sütőrendszerekben, valamint közepes/magas hőmérsékletű egy- és kétkomponensű ipari bevonatokban alkalmazható

Gyakran Ismételt Kérdések

Használható-e a DH-7325 mind az öt hordozótípuson egyidejűleg egy vegyes szubsztrát gyártósoron?

Igen – a tapadást javító mechanizmusa az alumínium, cink, rozsdamentes acél, galvanizált felületek és üveg felületi kémiáján keresztül működik. Szubsztrát gyártási környezetekben konzisztensebb alapvonali tapadást vegyen, hogy minden egyes hordozótípushoz külön formulázási optimalizálást igényelne.

Kiváltja a felületi előkezelés szükségességét nehéz aljzatokon?

A DH-7325 a készítmény révén javítja a tapadást, inkább kiegészíti, mint helyettesíti a felületi előkezelést. Nehéz aljzatokon mind a határfelületi kémia (az adalékanyagon keresztül), mind a felület állapota (előkezelés révén) a végső tapadási eredményhez, és mindkét megfelelő marad.

Alkalmas-e közvetlenül a fémre történő felhordásra alapozó nélkül?

Tapadásjavítása mind az alapozó, mind a közvetlenül fémre felhordható fedőbevonat készítményekben alkalmazható. Tapadás- és korrózióvédelmet igénylő alkalmazásoknál az alapozórendszerben való használat általában jobb általános teljesítményt biztosít, mint a fedőbevonat önmagában.

Befolyásolja-e a kész bevonat fényét vagy színét?

Normál adagolási szinteken a DH-7325 úgy van kialakítva, hogy javítsa a felületi adhéziót anélkül, hogy jelentős hatással lenne a megkötött film vizuális tulajdonságaira. A megerősítéshez ajánlatos az adott készítmény levonási értékelését megvizsgálni.

Kulcs elvitel

A rozsdamentes acél, alumínium, cink és galvanizált felületek festékleválása határfelületi probléma – a passzív vagy kémiailag stabil felületek, amelyek ezeket az anyagokat hasznossá teszik, korlátozzák a bevonatok kötési mechanizmusait is. Az ömlesztett gyanta és a keményedési beállítások nem érik el azt a felületet, ahol a probléma ered.

A DH-7325 epoxi polimer kémiát használ a bevonat határfelületen a tapadás javítására passzív és kémiailag stabil szervetlen felületeken
Hozzájárul a jobb tapadáshoz, vegyszerállósághoz, korrózióvédelemhez és a film rugalmasságához
Kompatibilis alkid-amino, akril-amino sütőrendszerekkel és egy- vagy kétkomponensű ipari bevonatokkal
A felület előkezelése mellett működik, nem helyettesíti azt, kiegészítő készítmény szintű tapadásjavítást biztosít

Rozsdamentes acélt, alumíniumot, galvanizált alkatrészeket vagy üveget von be, és tapadási vagy korróziós tartóssági problémákat tapasztal? Kérjen műszaki adatokat a DH-7325 tapadásfokozóról.