Otthon / Hírek / Ipari hírek / A ragasztóréteg átlátszó és átlátszó – miért válik sárgává hosszabb tárolás után?
Ipari hírek
Átlátszó ragasztók · Optikai ragasztó · Elektronikus ragasztó · Csomagoló laminátum
Az átlátszó ragasztóréteg, amely frissen elkészítve átlátszó, tárolás közben fokozatosan sárgulhat – átlátszóról világossárgára, idővel egyre hangsúlyosabbá válik. Még a kismértékű sárgás is befolyásolhatja a termék megjelenését és az átlátszó anyagok végső alkalmazási eredményeit.
1
Az átlátszó nem azt jelenti, hogy hosszú távon színstabil
Amikor a ragasztóréteget először kialakítják, a gyanta és más komponensek viszonylag stabil állapotban vannak. De a tárolás során az anyag folyamatosan oxigénnek, hőmérsékletnek, fénynek és páratartalomnak van kitéve. Az idő múlásával a ragasztórétegen belül lassú oxidáció vagy szerkezeti változások következnek be, és az eredetileg kisebb színváltozások fokozatosan jelentkeznek.
2
A gyanta szerkezete a sárgulást befolyásoló fontos tényező
Egyes gyanták könnyen oxidálódnak és lebomlanak hosszú távú tárolás vagy magas hőmérsékletű környezetben, színes struktúrákat hozva létre. Egyes ragasztóknak kitűnő a kezdeti színük, de hosszabb időn keresztül fokozatosan sárgulnak – a kiváltó ok a gyanta saját öregedésálló képességében rejlik.
3
A visszamaradó kis molekulatömegű anyagok sárgulást is okozhatnak
A ragasztó gyártása és kikeményítése során részben el nem reagált komponensek vagy maradékok maradhatnak vissza. A tárolási idő növekedésével ezek az anyagok tovább reagálhatnak az oxigénnel, és végül színes anyagokat képezhetnek. Ez a fajta változás különösen szembetűnő az átlátszó ragasztórétegeknél.
4
A magas hőmérséklet felgyorsítja a sárgás folyamatot
Ha a terméket hosszabb ideig viszonylag magas hőmérsékleten tárolják, a molekulamozgás felgyorsul, és ennek megfelelően az oxidációs reakciók is felgyorsulnak. Ugyanazon ragasztó esetében az alacsony hőmérsékletű tárolás hosszú ideig megőrizheti az átlátszóságot, míg a magas hőmérsékleten történő tárolás nagyobb valószínűséggel jelentkezik korábban a sárgulásban.
5
A fényexpozíció szintén felgyorsíthatja a színváltozást
Ha a ragasztóréteg hosszabb ideig napfénynek vagy UV-sugárzásnak van kitéve, egyes gyantaszerkezetek fotooxidációs reakciókon menhetnek keresztül. Az expozíciós idő növekedésével a ragasztóréteg fokozatosan kialakulhat: átlátszó → enyhén sárga → nyilvánvaló sárgás.
6
Az adalékrendszert sem lehet figyelmen kívül hagyni
Az alkalmazott térhálósító rendszer, stabilizátor, katalizátor, lágyító komponensek és egyéb funkcionális adalékok egyaránt befolyásolhatják a végső színstabilitást. Ha bizonyos komponensek önmagukban hajlamosak az oxidációra, vagy nem kompatibilisek kellőképpen a gyantarendszerrel, akkor hosszú távú sárgulást is okozhatnak.
7
Miért átlátszó az első gyártáskor, de fokozatosan sárgul?
A sárgás nem azonnali – ez egy fokozatos felhalmozódási folyamat. Új gyártáskor az anyagon belüli változások még nem jelentkeztek jelentősen. A tárolási idő növekedésével az oxidáció, a fényexpozíció, a magas hőmérséklet és az alkatrészek folyamatosan felhalmozódnak, ami végső soron a ragasztórétegen belüli színes struktúrák fokozatos növekedését okozza. A kezdeti átlátszóság csak az elején jelzi a jó színállapotot – nem tükrözi teljes mértékben a hosszú távú sárgulással szembeni ellenállást.
Összegzés
A hosszabb tárolás után sárgává váló átlátszó ragasztórétegek általában a gyanta szerkezetével, az oxidatív öregedéssel, a maradék komponensekkel, a tárolási hőmérséklettel, a fényterheléssel és az adalékanyag-rendszerrel kapcsolatosak. A magas megjelenési követelményeket támasztó átlátszó ragasztók esetében az átfogó értékelés a nyersanyag kiválasztásától és a formuláció egyeztetésétől a tárolási stabilitásig a megfelelő értékelési megközelítés.
Gyakran Ismételt Kérdések
Létezik szabványos teszt a hosszú távú sárgulással szembeni ellenállás értékelésére hónapok várakozása nélkül?
A gyorsított sárgulási tesztek a standard megközelítés: az UV-öregítő kamrák a fény által kiváltott sárgulást szimulálják; a 60-80°C-on végzett termikus öregedés tárolási körülmények között szimulálja az oxidatív öregedést. A színek (CIE Lab b*-érték) meghatározott időközönkénti mérése a gyorsított öregítés során összehasonlító rangsort ad a készítmények sárgulásállóságáról anélkül, hogy a valós idejű tárolási adatokra várna.
Az aromás és az alifás izocianát használata befolyásolja a PU-ragasztók sárgulásállóságát?
Igen jelentősen. Az aromás izocianátok (MDI, TDI) uretán kötéseket képeznek, amelyek könnyen fotooxidáción mennek keresztül, és színes struktúrákat hoznak létre. Az alifás izocianátok (HDI, IPDI) sokkal UV-stabilabb kötéseket képeznek, és a standard választás, ahol a hosszú távú színstabilitás és a nem sárguló teljesítmény követelmény.
