Otthon / Hírek / Ipari hírek / A szintezés rosszabbodik magas hőmérsékletű sütés után? A szintezőszer hőállóságát nem lehet figyelmen kívül hagyni
Ipari hírek
Ipari sütőbevonatok · Magas hőmérsékletű szintezés · DH-4310
Ipari bevonatoknál és sütőlakk-alkalmazásoknál a bevonófóliák általában magasabb hőmérsékleten történő kikeményítést igényelnek. Ezért a magas hőmérsékletű rendszerek többet követelnek meg a kiegyenlítő adalékoktól, mint a "kiegyenlíthető" – az adalékanyag sütés közbeni stabilitását, valamint az újrafesthetőségre, a tapadásra és a filmfelület teljesítményére gyakorolt hatását mind figyelembe kell venni.
A fólia nem lapos sütés után
Magas hőmérsékleten történő kikeményedés során, ha a rendszer áramlási beállítása nem megfelelő, narancsbőr és textúra felületi hibák maradhatnak.
Magas hőmérséklet után a szintezés csökken
Egyes adalékanyagok nem elég stabilak magasabb hőmérsékleten – felületszabályozó funkciójuk a sütési körülmények változásával hatással lehet.
Újrafesthetőség érintett
Egyes erősen felületaktív adalékok javítják a film síkságát, de megváltoztathatják a film felületi állapotát is, ami befolyásolja a következő bevonatok tapadását.
Nehezen kiegyensúlyozható felületi tulajdonságok
A szintezés, a fényesség, a csúszás, a karcállóság és a blokkolás elleni védelem összefüggenek egymással – ha csak az egyikre fókuszál, az másokban is változásokat okozhat.
Miért igényelnek többet a magas hőmérsékletű rendszerek a szintezőanyagoktól?
A magas hőmérsékletű sütőrendszereknél a kiegyenlítő szernek a teljes melegítési és térhálósodási folyamatot is túl kell élnie. Ha a kiegyenlítő anyag stabilitása nem megfelelő a magas hőmérsékletű fázisban, a felhordáskor jó felületszabályozó hatás sütés után megváltozhat. Ezzel szemben, ha az adalék felületi aktivitása túl erős, az befolyásolhatja a bevonat későbbi nedvesedését és adhézióját. Ezért a magas hőmérsékletű sütőbevonatok kiegyenlítő adalékainak kiválasztásakor egyensúlyt kell teremteni a hőállóság stabilitása, a kiegyenlítés, a nedvesítés, az újrafesthetőség és a felületi teljesítmény között – nem egyszerűen az erősebb kiegyenlítő hatás elérésére.
DH-4310: Poliészterrel módosított PDMS szintezőszer
A DH-4310 egy poliészterrel módosított polidimetil-sziloxán szerves szilícium kiegyenlítő adalék, amely elsősorban olyan bevonatrendszereket céloz meg, amelyeknél magasabb hőmérsékleten kell sütni. Hőállósága jó, kb. 230°C-os használati feltételek mellett is képes megőrizni a stabilitást – segít fenntartani a jobb felületszabályozó hatást magas hőmérsékletű sütés során. A termék jól kompatibilis több bevonatrendszerrel, és segíthet javítani a film síkságát, miközben kiegyensúlyozza az újrafesthetőséget.
A kiegyenlítésen túl a DH-4310 javíthatja az aljzat nedvesítési állapotát és elősegítheti a bevonat tapadásának javítását. Ami a fólia felületi teljesítményét illeti, tovább javíthatja a csúszásérzetet, a fényességet, a karcállóságot és a blokkolásgátlót. Javasolt adagolás: a teljes készítmény 0,5–1,0%-a.
| Hőállóság | Körülbelül 230°C alatt stabil – a magas hőmérsékletű sütés során is fenntartja a felületszabályozó hatást |
| Szintezés és filmsimaság | Segít javítani a folyást sütés közben, csökkenti a narancshéj és a felületi textúra hibáit |
| Újrafesthetőség | Jó kompatibilitás több rendszerrel – csökkenti a rétegek közötti tapadási problémákat a többrétegű eljárásoknál |
| Aljzat nedvesítése | Javítja az aljzat nedvesedési állapotát, elősegíti a tapadás kialakulását |
| Felületi teljesítmény | Javítja a kikeményedett film csúszásérzetét, fényességét, karcállóságát és blokkolódását |
A magas hőmérsékletű rendszerek kiegyenlítő anyagának kiválasztásakor a kiegyenlítő hatás mellett a hőállóságot, a kompatibilitást, a tapadást és az újrafesthetőséget is átfogóan figyelembe kell venni a stabilabb filmfelületi teljesítmény elérése érdekében.
Gyakran Ismételt Kérdések
Milyen sütési hőmérsékleten kezdenek jellemzően teljesítménycsökkenést mutatni a hagyományos kiegyenlítőszerek?
A módosítatlan PDMS-alapú kiegyenlítő szerek általában körülbelül 150-180 °C-ig stabilak maradnak, de magasabb hőmérsékleten párolgást vagy szerkezeti változást mutathatnak. A poliészterrel módosított típusok, mint például a DH-4310, ezt a stabilitási mennyezetet körülbelül 230 °C-ra növelik, így alkalmasak tekercsbevonatokhoz, készüléksütésekhez és ebben a hőmérséklet-tartományban működő ipari sütőrendszerekhez.
Használható a DH-4310 vízbázisú sütőrendszerekben és oldószeres sütőrendszerekben is?
A DH-4310 elsősorban oldószerbázisú, magas hőmérsékletű sütőbevonat-rendszerekhez jellemző és ajánlott. A vízbázisú sütőrendszerek esetében a kompatibilitást kis léptékű próbával kell értékelni, mivel a poliészter-sziloxán szerkezet és a vízbázisú gyanta emulziók közötti kölcsönhatás eltér az oldószerbázisú környezetétől.
