Otthon / Hírek / Ipari hírek / A bevonat tapadása PP-n és PE-n továbbra is sikertelen – Miért kezdődik a javítás a permetezés előtt
Ipari hírek
Aljzat-előkezelési technológia
Ha a PP, PE, POM, EPDM gumi vagy rozsdamentes acél tapadása folyamatosan elmarad – még a bevonat váltása vagy a térhálósító arány növelése után is – a probléma általában nem a bevonatban él. A kémiailag inert szubsztrátum felülete és a bevonatrendszer közötti résben él, amelyet úgy terveztek, hogy egy sokkal reaktívabbhoz kötődjön.
Miért ellenállnak az alacsony felületi energiájú szubsztrátok ragasztásának?
A felületi energia annak mértéke, hogy egy folyadék vagy bevonat milyen könnyen tud ráterülni a szilárd felületre, és kémiai kölcsönhatásba léphet vele. Az olyan poliolefinek, mint a PP és PE, felületi energiája körülbelül 29–36 mN/m – jóval a 38–40 mN/m küszöb alatt, amelynél a legtöbb bevonatrendszer megfelelő érintkezést és kötést tud kialakítani. A rozsdamentes acél, a POM és az EPDM gumi saját gátakkal rendelkezik: passzivált oxidrétegek, kristályos felületek vagy kémiailag inert elasztomer kémia, amelyen a hagyományos bevonatok nem tudnak megbízhatóan áthatolni vagy megtapadni.
PP és PE
Nem poláris poliolefin felületek 36 mN/m alatti felületi energiával – a legtöbb bevonó kötőanyag nem nedvesedhet vagy nem tapadhat hatékonyan felületaktiválás nélkül
POM (poliacetál)
Erősen kristályos polimer felület alacsony kémiai reakcióképességgel – kevés a kötési hely, és a bevonatok korlátozottan rögzíthetők
EPDM gumi
Elasztomer felület nem poláris telített gerincvel – eredendően inkompatibilis a poláris funkciós csoportokkal, amelyekre a legtöbb bevonat adhéziós mechanizmusa támaszkodik
Rozsdamentes acél
Passzív króm-oxid felületi réteg, amely kémiailag stabil és kevés reaktív kötőhelyet tartalmaz – ugyanaz a tulajdonság, amely megakadályozza a korróziót, korlátozza a tapadást is
A bevonat összetételének optimalizálása javítja a felület feletti folyamatokat. Az aljzat előkezelése magát a felületet változtatja meg, ahol a tapadó kötés ténylegesen kialakul.
DH-7208: Halogénmentes ojtott kopolimer szubsztrátumkezelő szer
A DH-7208 egy halogénmentes speciális ojtott kopolimer, amelyet nehezen bevonható aljzatok - PP, PE, POM, EPDM gumi és rozsdamentes acél - felületi előkezelésére terveztek PU bevonatok, hőre lágyuló bevonatok vagy vákuumozási eljárások előtt. Az aljzat felületének bevonatolás előtti kezelésével kémiailag kompatibilis felületet hoz létre, amelyhez a fedőbevonat vagy a bevonóréteg megbízhatóan és tartósan tud tapadni.
Teljesítménybeli hozzájárulások
Bevonat Tapadás
Jelentősen javított tapadás PP, PE, POM, EPDM, rozsdamentes acélon előkezelés után
Vízforralással szembeni ellenállás
A vízforralással végzett vizsgálat után is megmarad a tapadás – általános minősítés az autóipari és fogyasztási cikkeknél
Vákuumos bevonat stabilitása
Stabil tapadási alapot biztosít a kezelt aljzatra felvitt vákuumbevonatokhoz
Zsugorodás szabályozása
Csökkenti az aljzat méretváltozásának tapadáscsökkentő hatását a kikeményedés alatt és után
Aljzat és folyamat lefedettsége
| PP (polipropilén) | Elsődleges célhordozó – olyan felületaktiválást biztosít, amelyet a PP alacsony felületi energiája önmagában nem tud biztosítani |
| PE (polietilén) | Hasonló mechanizmus, mint a PP; A HDPE és az LDPE is jobb bevonattapadással reagál az előkezelésre |
| POM (poliacetál / Delrin) | A kristályos felület az előkezelés után fogékonyabbá válik a bevonattal szemben, javítva a tapadási konzisztenciát |
| EPDM gumi | Az elasztomer alapfelület előkezelése javítja a bevonatok és a gumitömítések és alkatrészek ragasztását |
| Rozsdamentes acél | Csökkenti a passzív oxidréteg által keltett gátat, elősegítve a fedőbevonatok jobb felületi tapadását |
| PU és hőre lágyuló bevonatok | Kompatibilis az előkezelés után felvitt szabványos PU fedőbevonatokkal és hőre lágyuló bevonatrendszerekkel |
| Vákuumos bevonat | Stabil alapot teremt a vákuumos fémezési folyamatokhoz, javítva a bevonat tapadását és tartósságát |
Megfelelés
A DH-7208 halogénmentes, és úgy lett kialakítva, hogy megfeleljen az RoHS- és PFAS-követelményeknek – támogatja az autóipari, fogyasztói elektronikai és orvostechnikai eszközök bevonásával kapcsolatos alkalmazások szabályozási megfelelőségi igényeit.
Gyakran Ismételt Kérdések
Miért nem éri el ugyanazt az eredményt, ha a fedőbevonathoz tapadásfokozót adunk?
A fedőbevonatban lévő tapadást elősegítő anyagok javítják a bevonat kötési képességét – de a szubsztrátum felületén továbbra is megfelelő kötési helyeket kell biztosítani ahhoz, hogy ezek a kölcsönhatások létrejöhessenek. Olyan felületeken, mint a PP és PE, ahol a kötési helyek lényegében hiányoznak, a felületszintű előkezelés, amely magát az aljzatot módosítja, a hatékonyabb megközelítés.
Hogyan kell a DH-7208-at felvinni az aljzatra?
Általában szórással, törléssel vagy merítéssel hordják fel a megtisztított aljzatfelületre, és hagyják megszáradni a fedőbevonat felhordása előtt. A konkrét felhordási mód és a szárítási feltételek az aljzat típusától és a későbbi folyamattól függenek – technikai támogatás áll rendelkezésre a folyamattervezéshez.
Felváltja a lángkezelés vagy a plazmakezelés szükségességét PP-n?
Számos gyártási környezetben a DH-7208-cal végzett kémiai előkezelés konzisztensebb és feldolgozhatóbb alternatívát jelenthet a láng- vagy plazmakezeléssel szemben – különösen összetett 3D geometria esetén, ahol nehéz egyenletes plazma- vagy lángexpozíciót elérni. Az optimális megközelítés az adott gyártási környezettől és a tapadási specifikációtól függ.
Kompatibilis a vízbázisú fedőbevonatokkal és az oldószerbázisú bevonatokkal is?
A DH-7208-at PU és hőre lágyuló fedőbevonat-rendszerekkel való használatra értékelték, mind oldószerbázisú, mind megfelelő vízbázisú formátumban. Egy adott fedőbevonat-rendszerrel való kompatibilitást a gyártás előtti próbával meg kell erősíteni.
Kulcs elvitel
A PP, PE, POM, EPDM és a rozsdamentes acél tapadási hibái alapvetően az aljzat felületi problémái – nem a bevonat. Az oldat a szórópisztoly felvétele előtt kezdődik.
- A DH-7208 módosítja az aljzat felületének kémiáját, hogy kötési helyeket hozzon létre, amelyekhez a bevonat rögzíthető
- Javítja a tapadást, a vízforralással szembeni ellenállást, a zsugorodás szabályozását és a vákuumos bevonat stabilitását
- Halogénmentes, megfelel az RoHS és PFAS követelményeknek
- Kiegészíti a bevonat összetételének optimalizálását – a két megközelítés az adhéziós rendszer különböző részeire vonatkozik
