Otthon / Hírek / Ipari hírek / A keverés habot, a permetezés pedig habot – hogyan lehet azt ténylegesen megszüntetni az oldószerbázisú rendszerekben
Ipari hírek
Habzásgátló technológia – oldószerbázisú és oldószermentes rendszerek
Az oldószerbázisú bevonat gyártási tartálytól a kikeményedett fóliáig vezető útja minden szakaszában levegőt vezet be. Keverés és őrlés mechanikusan magával ragadja. Hígítás és leengedés keverje be. Permetezéssel közvetlenül a nedves filmbe porlasztja. A mártásos bevonat végighúzza az aljzat felületén. Hatékony habzásgátló rendszer nélkül az egyes szakaszokban bevezetett levegő felhalmozódik – és ami nem tud távozni a fólia megkötése előtt, az maradandó hibává válik.
4
Azok a szakaszok, amikor a levegő belép a rendszerbe
2
Funkciók: habtörő hab elnyomás
Ahol a hab belép az oldószeres rendszerbe
01
Gyártás és köszörülés
A nagy nyírású diszpergálók, gyöngymalmok és keverőlapátok folyamatosan vezetik be a levegőt a pigmentőrlés és -leengedés során. Ebben a szakaszban nagy mennyiségű hab képződhet gyorsan, és percekig fennmaradhat – lelassítja a termelést, és megnehezíti a pontos viszkozitásmérést.
02
Hígítás és színkeverés
A hígítók, keményítők és színpaszták hozzáadása a formulázás során további keverést von maga után, amely levegőt vezet be egy filmképző rendszerbe, amely már tartalmazhat a gyártásból származó buborékokat.
03
Permetező alkalmazás
A porlasztásos porlasztás jelentős turbulenciát generál a nedves filmben a leválasztás során. A levegő csapdába esik a cseppek között és a film belsejében, ahogy az épül. Ha a nyitott idő alatt nem távolítják el, ez a levegő lyukakat és krátereket okoz a kikeményedés után.
04
Dip-Bevonat
A mártogatós folyamatok során a hordozót a folyadék felületén keresztül szívják el – folyamatosan húzza a levegőt a képződő filmhez, és hab képződik a levegő-folyadék határfelületen, amelyet meg kell törni, mielőtt a bevont rész belépne a sütőbe.
DH-2044: Módosított polisziloxán habzásgátló
A DH-2044 egy módosított polisziloxán habzásgátló, amelyet oldószerbázisú bevonatokhoz és oldószermentes epoxirendszerekhez fejlesztettek ki. Módosított szerkezete egyszerre biztosítja az aktív habtörést – a meglévő habsejtek felszakítását – és a tartós habzást – csökkenti az új habképződés sebességét a folyamatos feldolgozás és alkalmazás során.
Hatékony habzás nélkül
- A hab keverés után is megmarad – lelassítja a termelést és meghosszabbítja az ütemidőt
- A nedves filmben lévő maradék buborékok a kikeményedés után tűlyukakat képeznek
- A felszíni kráterek a felrobbanó buborékok helyén csökkentik a film simaságát
- A mártott bevonat felületein habzáshoz kapcsolódó csíkok vagy textúrák láthatók
- A film lapossága és megjelenése a tételek között inkonzisztens
DH-2044-el
- A gyártás során törött hab — gyorsabb feldolgozás, pontos viszkozitás
- Elnyomta a hab átjutását a felvitt nedves filmbe
- Kevesebb tűlyuk és kráter – jobb filmfelületi minőség
- Folyamatos levegőbevezetés mellett hatékony mártási folyamatoknál
- Jobb filmsimaság és alkalmazási konzisztencia
Rendszerkompatibilitás
| Oldószerbázisú bevonatok | Elsődleges alkalmazás – hatékony aromás és alifás oldószer alapú bevonatrendszereken |
| Oldószermentes epoxi | Kifejezetten nagy szilárdságú, oldószermentes epoxirendszerekhez értékelték, ahol a habszabályozás kihívást jelent a nagyobb viszkozitás miatt |
| Gyártási szakasz | Hozzáadható őrlés vagy leengedés közben a hab forrásnál történő megszüntetésére |
| Alkalmazási szakasz | Fenntartja a habzásgátló aktivitást a szórással és a mártással történő felvitel során |
Melyik szakaszban kell hozzáadni a DH-2044-et – gyártás vagy alkalmazás?
A maximális hatékonyság érdekében a legjobb az őrlési vagy leengedési szakaszban adagolni, hogy akkor legyen aktív, amikor a legnagyobb mennyiségű levegőt vezetik be. Egy második részleges hozzáadással a felhordási keverési szakaszban bármilyen további habot kezelhetünk, amely a hígításból és a keményítő hozzáadása során keletkezik.
Túladagolás esetén kráterképződést okozhat?
Mint minden habzásgátló, a túlzott adagolás helyi, alacsony felületi feszültségű zónákhoz vezethet, amelyek kráterképződést okoznak. Az ajánlott adagolási tartományon végzett kiértékelés levonási teszttel a standard megközelítés a termelés hozzáadott szintjének megerősítése előtt.
Alkalmas vízi rendszerekhez is?
A DH-2044 kifejezetten oldószerbázisú és oldószermentes rendszerekhez lett kifejlesztve. Vízbázisú alkalmazásokhoz a kompatibilitási és stabilitási problémák elkerülése érdekében vízzel kompatibilis habzásgátló vegyszer használata javasolt.
Kulcs elvitel
Az oldószerbázisú bevonatok habja a gyártástól a felhordásig minden szakaszban bekerül – és ami a nedves filmben marad, az maradandó hibává válik. A DH-2044 a gyártási szakaszban (törés) és az alkalmazási szakaszban (elnyomás) egyaránt kezeli a habot, és támogatja a tisztább filmréteg kialakulását a permetezési és mártási eljárások során.
