Otthon / Hírek / Ipari hírek / A nagy panelek ipari bevonata jól néz ki – Miért korrodálódnak először mindig a szélek?
Ipari hírek
01
A permetező bevonat nem képes egyenletes filmvastagságot fenntartani a széleken
Lapos, nagy felületű zónák bevonása viszonylag könnyen egységes filmet képez. Éles sarkoknál és éleknél a felületi feszültség és az áramlási állapot hatására a bevonat nagyobb valószínűséggel áramlik a környező területek felé, aminek következtében a tényleges filmvastagság az élhelyzetekben kisebb, mint a sík területeken. Lehet, hogy ez a különbség nem szembetűnő, amikor a felhordás éppen befejeződött, de a hosszú távú korrozív környezeti hatás után gyakran a vékonyabb élzónák veszítik el először a védőképességet.
02
Az éles szélek olyan pozíciók, ahol a stressz koncentráltabb
A fém munkadarabok éles sarkai, hajlításai és hegesztési varratok közelében lévő területek maguk is viszonylag összetett feszültségi állapotúak. A bevonatok ezeken a helyeken érzékenyebbek a mechanikai igénybevételre és a hőtágulásra-összehúzódásra is. Az üzemidő növekedésével a fólián mikrorepedések vagy helyi meghibásodások keletkezhetnek, ami lehetőséget ad a nedvességnek és a sónak a bevonat és a fém határfelületére való bejutáshoz. Amint a korrózió elkezdődik, a perempozíciók a rozsda terjedésének kiindulópontjaivá válhatnak.
03
Az alapfelület előkezelése is nagyobb valószínűséggel mutat különbségeket a széleken
Az ipari bevonat alkalmazása általában olaj-, rozsdaeltávolítást, szemcseszórást és egyéb kezelést igényel. De összetett munkadarabok esetén az élek, lyukak és hegesztési varratok gyakran nehezebben kezelhetők, mint a sík felületek. Ha ezeken a területeken maradvány oxidok vannak, olajszennyeződés vagy nem megfelelő kezelés, még akkor is, ha az ezt követő filmfedés teljes, az befolyásolhatja a bevonat és a fém közötti kötést.
04
A gyenge nedvesítés a széleket is gyenge zónává teheti
Miután a bevonat elérte a fém felületét, teljesen szét kell terülnie, és folyamatos filmet kell képeznie. Ha a rendszer nedvesítő képessége az aljzathoz nem elegendő, előfordulhat, hogy az összetett szélzónák bevonata nem képez ideális fedőállapotot. Ez különösen igaz az alacsony felületi energiájú szennyeződésekre, a maradék olajra vagy az egyenetlen felületi állapotú aljzatokra – ami felerősítheti ezt a problémát.
05
A szintezés és a felületi feszültség a peremfólia vastagságát is befolyásolja
A bevonat áramláson megy keresztül, szétterül, és permetezés után megkeményedik. Ha a rendszer felületi feszültsége nincs megfelelően kiegyensúlyozva, a bevonat egyenetlenül folyhat a száradás során, ami tovább vékonyítja a filmet a peremzónákban. Ez az oka annak, hogy egyes bevonatok finomnak tűnnek a sík területeken, de észrevehetően alacsonyabb korrózióállóságot mutatnak a gerinc szélein – az ipari korrózióvédelem szintbe helyezése nem pusztán a „jobb megjelenés” érdekében, hanem a végső film egyenletességére is vonatkozik.
06
Miért terjed olyan gyorsan a korrózió, ha a peremrozsdásodás megjelenik?
Amint a korrózió megjelenik a peremzónákban, a korróziós termékek tovább roncsolják a közeli bevonat és az alapfelület közötti határfelületet. A nedvesség és a só tovább diffundálhat a felület mentén, és végül kialakulhat: helyi élek meghibásodása → korrozív közeg bejutása → bevonat-alapfelület károsodása → rozsda kiterjedése a környező területek felé. Ezért amikor az élek rozsdásodását látják, a valódi probléma gyakran már túlmutat egy kis területű hibán.
07
Segíthetnek-e az adalékanyagok kezelni az élek korrózióját?
Az adalékanyagok nem helyettesíthetik az előkezelést és a helyes felhordási folyamatot, de egy ésszerű adalékrendszer segíthet javítani a filmképződést. Például a megfelelő nedvesítő rendszerek elősegítik a bevonatok teljesebb eloszlását az alapfelületeken; az ésszerű szintezőrendszerek javítják a fólia egyenletességét; jó habzásgátló képessége csökkenti a maradék buborékokat és mikropórusokat. Ezek a tényezők végső soron mind befolyásolják a bevonat integritását, így bár az adalékanyagokat kis mennyiségben használják, közvetett módon javíthatják a peremzónák védőképességét a nedvesítés, a szintezés, a habzás és a film integritásának javítása révén.
Összegzés
Az ipari bevonatok érzékenyebbek a korrózióra a széleken nem egyszerűen azért, mert "a permetezés nem volt jól elvégezve". A valódi okok jellemzően az elégtelen élfilmvastagság, az aljzat előkezelése, a bevonat nedvesedése, a kiegyenlítés állapota és a helyi feszültség együttes hatása. Az élkorróziós problémák megoldása nem egyszerűen a teljes filmvastagság növelését jelenti, hanem arra kell összpontosítani, hogy a peremzónák képesek-e folyamatos, egyenletes, sűrű filmet alkotni, amely stabilan kötődik a hordozóhoz.
A szélek vékonyabb filmréteggel rendelkeznek
Az éles sarkok a mechanikai igénybevételt koncentrálják
Az éleknél az előkezelés minősége befolyásolja a tapadást
Az elégtelen nedvesítés gyenge fedési zónákat hoz létre
A szintezés befolyásolja a peremréteg vastagságának egyenletességét
Amint az élek korrodálódnak, a tágulás gyorsan felgyorsul
Gyakran Ismételt Kérdések
Az élkorrózió elsősorban filmvastagsági probléma vagy filmminőségi probléma?
Mindkettő, de a film élei minősége gyakran az alapvetőbb probléma. A peremfólia felépítése eleve alacsonyabb a felületi feszültség hatások miatt, de még ott is, ahol a fólia felépítése megfelelő, az előkezelés minősége, a nedvesítés és a bevonat-hordozó kötés az élprofilnál meghatározza, hogy a fólia hatékony védelmet nyújt-e. A teljes filmréteg növelése az alkatrészen segít a széleken, de a megfelelő előkezelés és a jó nedvesítéssel és élfedő bevonatrendszer biztosítása általában hatékonyabb, mint a fóliaépítés önmagában.
Milyen felhordási technikák segítik a jobb fóliafelépítést az éleknél és a hegesztési varratoknál?
A csíkos bevonat – a kezdeti ecsettel vagy szórással történő felhordás kifejezetten az élekre, sarkokra és hegesztési varratokra a teljes szórással történő felhordás előtt – a szabványos technika a filmfelépítés javítására ezeken a kritikus zónákon. Ez az előzetes bevonat kitölti a vékonyréteg-képződésre leginkább hajlamos területeket, mielőtt a teljes felületű bevonatot felhordják, és további zárótömeget biztosít a korrózióra leginkább érzékeny helyeken.
