Otthon / Hírek / Ipari hírek / A gyanta kezeli az alaptulajdonságokat – a mikronizált viasz kezeli azt, amit a gyanta nem képes a felületre
Ipari hírek
Mikronizált viasz adalék · Felületi teljesítmény · F-2311
Bútorbevonatoknál, építészeti felületkezeléseknél, ipari bevonatoknál, műanyag bevonatoknál és UV-sugárzással keményedő rendszerekben a bevonat felülete az élettartama során napi súrlódásnak, érintkezésnek és kopásnak ütközik. A fő gyanta biztosítja a keménységet, adhéziót és a filmképződést – de a felület tulajdonságait határozza meg, hogy a fólia hogyan marad fizikai érintkezés alatt, egy másik változó befolyásolja: a felületi adalékrendszer.
Nem megfelelő felületi teljesítmény esetén felmerülő problémák
Karcolás és megjelölés
A felület nem kellően ellenáll a súrlódásnak, a könnyű érintkezés pedig látható nyomokat hagy, érintik a termék megjelenését.
Rossz felületi érzet
A bevont felületből hiányzik a minőségi felülethez kapcsolódó sima, kenős érzet, ami érinti a termék tapintási élményét.
Felületi blokkolás
A bevont felületek egymáshoz tapadhatnak vagy a szomszédos felületekhez tapadhatnak egymásra rakás vagy csomagolás során, ami az elválasztáskor okozhat sérülést.
Nem megfelelő kopásállóság
Hosszabb ideig tartó használat után a felület progresszív kopást, fényességcsökkenést és textúraváltozást mutat, ami csökkenti a megjelenés minőségét a termék élettartama során.
Miért nem a gyantakeménység növelése önmagában a teljes válasz?
Egyes készítmények javítják a karcállóságot a gyanta keménységének növelésével. De a keménység egyszerűsítése veszélyeztetheti a bevonat rugalmasságát és a tulajdonságok általános egyensúlyát. Az ideális felületmódosítási megközelítésnek javítani kell a kopás és a karcállóságot, így megőrzi a jó átlátszóságot, a tapintható érzést és az újrafesthetőséget – így a bevonat kiegyensúlyozottabb általános teljesítményt nyújt.
F-2311: Mikronizált polimer viaszpor
Az F-2311 egy fehér, mikronizált polimer viaszpor, amely javítja a kikeményedett film karcállóságát és felületi kenését. A bevonórendszer után javítja a fólia kenőképességét, keménységét, blokkolásgátló teljesítményét, valamint kopás- és karcállóságát, továbbra is megőrzi a jó átlátszóságot anélkül, hogy szükségessé teszi a későbbi újrafestést.
Felületi kenés
A film felületén lévő viaszrészecskék csökkentik a súrlódási együtthatót – a könnyű érintkezés csúszik, nem pedig megjelöli a felületet
Karc- és marásállóság
A felületi fizikai védelem ellenáll az enyhe kopásnak és érintkezésnek
Blokkolásgátló
Csökkenti a bevont felületek egymáshoz tapadásának hajlamát egymásra rakás, csomagolás és tárolás során
Felületi keménység
Hozzájárul a kikeményedett film felületi keménységének javításához, kiegészítve a gyanta által biztosított keménységet
Átláthatóság
Jó tisztaság megmarad – nem befolyásolja az átlátszó vagy átlátszó bevonatrendszert
Újrafestési kompatibilitás
Nem zavarja a későbbi bevonat felhordását – az újrafestés tapadása megmarad
Alkalmazási rendszerek
Összefoglalóban
A bevonat teljesítményét nem kizárólag a fő gyanta meg – a felület adalékok lényegesen befolyásolják a végső felhasználói élményt. A mikronizált viasz megfelelően javíthatja a bevonat kopásállóságát, a karcolás és szennyeződésekkel szembeni ellenállását, valamint a felület kenőképességét, lehetővé téve a bevonat jó megjelenését a hosszú távú használat stabilitásával.
Gyakran Ismételt Kérdések
Befolyásolja-e az F-2311 a kész bevonat fényességét?
A tipikus adagolási tartományban az F-2311 úgy van kialakítva, hogy a jó átlátszóságot anélkül, hogy csökkentené a fényességet. Nagyobb adagolás esetén enyhe mattító hatást biztosíthat – ami bizonyos alkalmazásoknál kívánatos lehet. A rendszer fényességi eredményének adott megerősítése érdekében a céldózis tartományban végzett értékelést végezni.
Alkalmas-e víz- és oldószerbázisú bevonatrendszerekhez?
Az F-2311 mind vízbázisú, mind orvosbázisú bevonatrendszer, valamint UV-sugárzással keményedő és porbevonatú készítményekben egyaránt alkalmazható. Az adott rendszerrel való kompatibilitást meg kell erősíteni, mivel a viaszrészecskék diszperziós viselkedése hordozótípusonként változhat.
A gyártás során melyik szakaszban kell hozzá?
Jellemzően az őrlés utáni leeresztési szakaszban adják hozzá, kis-közepes nyíróerő mellett keverve egyenletes eloszlást érnek el anélkül, hogy a viaszrészecske szerkezetét lebontják. A nagy nyíróerejű marás csökkentheti a részecskeméretet és megváltoztathatja a felületmódosító hatást – az adagolási sorrendet meg kell erősíteni az adott gyártási folyamathoz.
