Ipari hírek
Manufacturing Insight
A szilikon habtalanító gyártása: a nyers szilikonolajtól a kész készítményig
Minden adag szilikon habzásgátló A mi vonalainkon előállított nyers metil-szilikon olaj jóval azelőtt kezdődik, hogy stabil, használatra kész folyadékká válna. Az út az alapolajtól a kész szilikon alapú habzásgátlóig több ellenőrzött lépésből áll, amelyek mindegyike közvetlenül befolyásolja, hogy a termék milyen gyorsan üti le a habot, mennyi ideig tartja vissza a habot, és mennyire tartja magát a különböző üzemi hőmérsékleteken és pH-viszonyok között. Ennek a folyamatnak a megértése segít megmagyarázni, hogy a készítmény részletei miért olyan fontosak, mint maga a hatóanyag, és miért viselkedhet nagyon eltérően a két szilikon habzásgátló címkével ellátott termék, ha egy tényleges folyamatfolyadékba adagolják. Az alábbi szakaszok végigvezetik a gyártási szakaszokat, a különböző minőségek specifikációs tartományát, a haboszlop-tesztekből gyűjtött valós teljesítményadatokat és az ipar szerint szervezett adagolási útmutatást, hogy a készítményt egy adott folyamathoz lehessen illeszteni, nem pedig a megjelenés alapján.
Nyersanyag kiválasztása
Az alap szilikonolajat nagyjából 350-1000 centistokes viszkozitási ablakon belül választják ki. Az alacsonyabb viszkozitású olaj gyorsabban terjed a habrétegen, de hamarabb veszít hatékonyságából, míg a nagyobb viszkozitású olaj tovább tartja a helyét, de lassabban oszlik el, így a választás a cél alkalmazástól függ.
Hidrofób szilika kezelés
A füstölt szilícium-dioxid felületét szilán kapcsolószerekkel kezelik, hogy hidrofóbbá tegyék, mielőtt belekeverik a szilikonolajba. Ez a kezelt szilícium-dioxid adja a kész szilikon habzásgátló szernek a meghosszabbított habzásgátló ablakot egyetlen gyors leütés helyett.
Emulgeálás és homogenizálás
Az olaj-szilícium-dioxid keveréket nemionos emulgeálószerekkel vízben diszpergálják nagy nyíróerejű keverés közben, így általában 1 és 5 mikron közötti cseppméretet állítanak elő. Az ezen a tartományon kívül eső cseppek vagy szétválnak állás közben, vagy nem terjednek elég gyorsan, ha a habosító rendszerhez adják.
Stabilitás Kikészítés
A sűrítőket és a tartósítószereket a végső keverési menetben adják hozzá, így az emulzió ellenáll a fázisszétválásnak, a fagyasztási-olvadási stressznek és a mikrobiális növekedésnek a tárolás során, így a szilikon habzásgátló egyenletesen működik a dob első literétől az utolsóig.
Miért képződik hab az ipari folyadékokban?
Hab akkor jelenik meg, amikor a folyadékban egy olyan film csapdába esik, amely elég erős ahhoz, hogy ellenálljon az összeomlásnak. A pépesítő lúgokban, festékfürdőkben, bevonatokban és biológiai levesekben általánosan előforduló felületaktív anyagok, fehérjék és bizonyos polimerek csökkentik a folyadék felületi feszültségét és stabilizálják az egyes buborékok falát, ezért a folyadékot keverő, keverő, pumpáló vagy levegőztető folyamatok hajlamosak a legtöbb habot generálni. A habzásgátló úgy működik, hogy a felületaktív filmnél még kisebb felületi feszültségű anyagot visz be, behatol a buborék falába és felszakítja azt. Ez az oka annak, hogy a hatékony habzásgátlónak elég oldhatatlannak kell lennie az alapfolyadékban ahhoz, hogy a buborék felületén koncentrálódjon, ahelyett, hogy feloldódna az ömlesztett folyadékban, ugyanakkor elég diszpergálhatónak kell lennie ahhoz, hogy gyorsan elterjedjen egy nagy habfelületen. A szilikonolaj szokatlanul jól teljesíti mindkét feltételt, ez az oka annak, hogy a szilikon habzásgátló gyorsabban és konzisztensebben teljesít, mint sok alternatív kémia a folyamat körülményeinek széles körében.
Műszaki specifikáció tartomány a gyártási fokozatokon
Mivel egyetlen készítmény sem teljesít optimálisan minden folyamatban, a gyártást több minőségű szilikon habzásgátlóra szervezik, amelyek mindegyike a hőmérséklet, az adagolási érzékenység és a szabályozási követelmények eltérő kombinációjához van hangolva. Az alábbi táblázat felsorolja a jellemzően gyártott specifikációs tartományokat.
| Paraméter | Általános célú fokozat | Magas hőmérsékleti fokozat | Élelmiszerrel való érintkezés fokozata | Koncentrált fokozat |
|---|---|---|---|---|
| Megjelenés | Fehér emulzió | Tejfehér emulzió | Fehér emulzió, low odor | Törtfehér, viszkózus paszta |
| Aktív tartalom | 12% - 15% | 18% - 22% | 10% - 12% | 28% - 32% |
| Viszkozitás (25°C) | 200 – 500 mPa·s | 400 – 900 mPa·s | 150 – 400 mPa·s | 1500 – 3000 mPa·s |
| pH érték | 6,0 – 7,5 | 6,5 – 8,0 | 6,0 – 7,0 | 6,5 – 7,5 |
| Ionos típus | Nem ionos | Nem ionos | Nem ionos | Nem ionos |
| Üzemi hőmérséklet | 90°C-ig | 200°C-ig | 100°C-ig | 180°C-ig |
| Hígítási arány | 1:5-től 1:20-ig | 1:10 és 1:30 között | 1:5-től 1:15-ig | 1:20 és 1:50 között |
| Tárolási stabilitás | 12 hónap | 12 hónap | 9 hónap | 18 hónap |
A habzás elleni teljesítményre vonatkozó adatok
A szilikon habzásgátlót gyakran hasonlítják össze az ásványolajos és poliéteres habtalanító típusokkal két szempont alapján: milyen gyorsan üti le a meglévő habot, és mennyi ideig akadályozza meg a hab újbóli képződését. A standard habosító oldaton 25 °C-on végzett belső tesztelés a következő leütési idő összehasonlítását eredményezte.
Átlagos hableütési idő (másodperc, az alacsonyabb gyorsabb)
Magasabb hőmérsékleti körülmények között a rés szélesebbé válik. Az ásványolajos habzásgátló 80°C felett hajlamos elveszíteni a viszkozitást és a szórásszabályozást, míg a megfelelően összeállított szilikon alapú habzásgátló 200°C-ig megtartja leütési sebességét a magas hőmérsékletű minőségben, ezért továbbra is a festésben, papírgyártásban feketelúgban és kazánvíz kezelésében továbbra is a legkedveltebb választás a forró fürdőben.
Habmagasság-csökkentés az idő múlásával, különböző adagolási szinteken
0,05%-os adagolásnál a hab magassága a tesztoszlopban több mint 80%-kal csökken az első tíz percben, és elnyomva marad a megfigyelési időszak hátralevő részében. Alacsonyabb, 0,02%-os adagolásnál a kezdeti leütés lassabb, és húsz perc elteltével némi habvisszaállás is látható, ezért az adagolási ajánlásokat mindig tartományként adjuk meg, nem pedig egyetlen fix számként – a tartományon belüli helyes pont attól függ, hogy az alapfolyadék milyen agresszíven habzik.
Alkalmazási ágazat által javasolt adagolás
Az adagolás nem egységes az egyes iparágakban, mert a habzási hajlam, a folyadék viszkozitása és a feldolgozási hőmérséklet mind változó. A következő tartományok tipikus kiindulási pontokat tükröznek, amelyeket egy adott folyamatvonalra történő finomhangolás előtt használnak. A habmagasság ellenőrzése közben a tartomány alsó végétől kezdeni, majd kis lépésekben felfelé haladni általában megbízhatóbb, mint a felső határtól kezdeni, mivel a túladagolás esetenként destabilizálhatja a készítményt, vagy látható maradékot hagyhat a késztermék felületén.
| Ipar | Ajánlott adagolás | Üzemi hőmérséklet | Hozzáadási módszer |
|---|---|---|---|
| Papíripari cellulóz és bevonat | 0,02% – 0,08% | 20°C – 60°C | Közvetlen adagolás a felverés vagy a bevonat keverése során |
| Textilfestés és nyomtatás | 0,03% – 0,10% | 130°C-ig | Adagolás festékfürdőbe vagy párnázóvályúba |
| Vízbázisú bevonatok és tinták | 0,10% – 0,50% | Szobahőmérséklet | Hozzáadva a köszörülési és leengedési szakaszokban |
| Szennyvíz- és levegőztető tartályok | 0,01% – 0,05% | Ambient | Csepegtető adagolás a levegőztetési ponton |
| Fermentációs folyamatok | 0,01% – 0,03% | 28°C – 40°C | Steril adagolás az adagolóvezetéken keresztül |
| Élelmiszer-feldolgozás | Szabályozási határ alatt, jellemzően 0,01% alatt | Folyamatfüggő | Ellenőrzött adagolás az élelmiszer-biztonsági irányelvek szerint |
| Ragasztó- és tömítőanyag gyártás | 0,05% – 0,30% | Szobahőmérséklet | A nagy sebességű diszperzió során hozzáadva |
| Fémmegmunkálási folyadékok | 0,05% – 0,20% | 60°C-ig | Hígítás előtt koncentrátumba keverjük |
Ahol az egyes készítményeket ténylegesen alkalmazzák
Papírgyártás
A pépesítés, méretezés és bevonatolás során keletkező hab megzavarja a lemezképződést és felületi hibákat hagy maga után. A gyors leütéssel rendelkező szilikon habzásgátló megakadályozza a tűlyukak és csíkok kialakulását a kész papírfelületen, miközben ellenáll a cellulózfeldolgozás során szokásos lúgos körülményeknek.
Szennyvízkezelés
A levegőztető medencék tartós felületi habot hoznak létre, amely túlfolyhat a tartály falán. A levegőztetési ponton adagolt szilikon habzásgátló szer szabályozza a hab magasságát anélkül, hogy megzavarná az eleveniszapos folyamat biológiai aktivitását.
Erjedés
A mikrobiális növekedés során a gázfejlődés habot képez, amely csökkenti a tartály hasznosítható térfogatát. Az alacsony dózisú szilikon habzásgátló szer szabályozza ezt a habréteget, miközben kompatibilis marad a biológiai rendszerrel, elkerülve a hozam zavarását vagy a későbbi elválasztást.
Bevonatok és tinták
A nagy sebességű diszperzió során magával ragadó levegő krátereket hoz létre a felületen és csökkenti a fényességet. Az őrlési folyamat megfelelő szakaszában hozzáadott szilikon alapú habzásgátló eltávolítja a mikrobuborékokat, mielőtt azok a megszáradt filmben rögzített hibákká válnának.
Textilfeldolgozás
A súroló-, festő- és mosófürdőkben használt felületaktív anyagok a folyamat hőmérsékletén erősen habznak. A hőstabil szilikon habzásgátló tisztán tartja a fürdő felületét, így a görgők és a vezetők a hab zavarása nélkül futnak.
Élelmiszer-feldolgozás
Ahol az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő folyamatokban habzásszabályozásra van szükség, az engedélyezett adagolási határokon belül összeállított, élelmiszerrel érintkező minőségű szilikon habzásgátló ellenőrzi a habot a forralás, fermentáció vagy mosás során anélkül, hogy befolyásolná a termék ízét vagy megjelenését.
Minőségellenőrzési eljárások a gyártás során
A tételek közötti összhangot az ellenőrzések rögzített sorrendje biztosítja, nem pedig egyetlen végső ellenőrzés.
Beérkező nyersanyag vizsgálat
A szilikonolaj viszkozitását, a hidrofób szilícium-dioxid részecskeméretét és az emulgeálószer tisztaságát a belső specifikációs lapok alapján ellenőrzik, mielőtt bármely tétel a keverési szakaszba lépne.
Folyamat közbeni viszkozitásfigyelés
Az emulgeálás során meghatározott időközönként viszkozitást mérnek annak igazolására, hogy a cseppek képződése a megcélzott részecskeméret-ablakon belül megy végbe.
Habzás elleni vizsgálat
Minden kész tételt szabványosított haboszlopon tesztelnek referencia felületaktív oldattal, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a leütési idő és az elnyomás időtartama megfelel a minőségi specifikációnak.
Stabilitási és eltarthatósági vizsgálat
A mintákat gyorsított fagyasztási-olvadási ciklusokon és emelt hőmérsékletű tároláson keresztül tartják, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az emulzió nem válik szét, mielőtt elérné a végfelhasználót.
Teljesítmény a pH-viszonyok között
A technológiai folyadékok pH-értéke igen változó, a savas fémmegmunkáló folyadékoktól az erősen lúgos pépesítő folyadékig, és az egyik tartományban jól teljesítő habzásgátló a másikban elveszítheti hatékonyságát. A szilikon alapú habzásgátlót kifejezetten nemionos emulgeálószerekkel állítják elő, mivel a nem ionos rendszerek széles pH-tartományban stabilak maradnak, ellentétben az anionos emulgeáló rendszerekkel, amelyek erősen savas vagy erősen lúgos folyadékokban lebomlanak.
Relatív habzáscsökkentési hatékonyság a pH-tartományban
A szilikon alapú habzásgátló elnyomási hatékonysága viszonylag lapos marad a fent bemutatott pH 2 és pH 12 közötti tartományban, csak a szélső végeken mérsékelt csökkenést mutat, míg az ásványolajos habzásgátló egyenletesebb csökkenést mutat, ahogy a pH eltávolodik a semlegestől. Ez a stabilitás a fő oka annak, hogy a szilikon habzásgátló szert a jellemzően erősen lúgos lúg pépesítéséhez és bizonyos savas kémhatású fémkezelő fürdőkhöz választják.
Gyakori habszabályozási problémák hibaelhárítása
A hab az adagolás után röviddel visszatér
Ez általában azt jelzi, hogy az adag az adott folyadék elnyomási küszöbértéke alatt van, nem pedig a termék meghibásodását. Az adagolás fokozatos növelése az ajánlott tartományon belül, vagy magasabb aktív tartalomra való váltás általában megoldja a kiújulást.
Az emulzió elválik a tárolás során
A szétválást leggyakrabban fagynak való kitettség vagy az ajánlott hőmérsékleti plafon feletti tárolás okozza. A kíméletes újrakeverés időnként visszaállíthatja a használhatóságot, de a szilárd anyagot tartalmazó edényeket használat előtt ki kell értékelni.
Felületi hibák jelennek meg a bevont fólián
A szilikon habzásgátló túladagolása egy bevonó készítményben inkább kráterképződést okozhat, mintsem megoldja azt. Az adagolás kismértékű csökkentése és az adagolási pont megerősítése még azelőtt megtörténik, hogy az utolsó őrlési szakasz általában ezt korrigálja.
Csökkentett hatékonyság magasabb hőmérsékleten
Az általános célú fokozat, amely a fürdő hőmérsékletének emelkedésével veszít hatékonyságából, annak a jele, hogy a folyamat túllépte az üzemi hőmérsékleti plafont, ami a magas hőmérsékleti fokozat elérését teszi szükségessé az adagolás további növelése helyett.
Testreszabási lehetőségek meghatározott készítményekhez
Mivel a folyamat körülményei gyártósoronként eltérőek, a készítményeket több tengelyen is be lehet állítani, nem pedig egyetlen rögzített termékre hagyatkozni. Az aktív tartalom emelhető vagy csökkenthető, hogy megfeleljen a folyamatsoron már telepített adagolóberendezésnek. A viszkozitás beállítható az automata adagolószivattyúkhoz alkalmas vékony, szabadon folyó emulziók és a kisebb adag tartályokban történő kézi adagolásra alkalmas vastagabb, koncentrált paszták között. Az emulgeálószer kiválasztása olyan rendszerek felé tolható el, amelyek kemény vízben vagy egy adott technológiai fürdőben található specifikus elektrolitok jelenlétében stabilak maradnak. Ha egy készítménynek meg kell felelnie az élelmiszerekkel való érintkezésre vonatkozó követelményeknek, a hatóanyagokat és az adagolási felső határt úgy választják ki, hogy az adott felhasználási esetre vonatkozó szabályozási határértéken belül maradjanak. A csomagolás elhelyezhető dobban, IBC táskában vagy kisebb vödör formátumban attól függően, hogy mennyit fogyaszt a létesítmény egy gyártási ciklusonként, és a csomagolás saját címkézése is elérhető azon létesítmények számára, amelyek előnyben részesítik a saját márkajelzést a tartályon.
Csomagolási és tárolási irányelvek
| Csomag mérete | Konténer típusa | Tárolási hőmérséklet | Eltarthatóság |
|---|---|---|---|
| 25 kg | Műanyag vödör | 5°C – 35°C | 9-12 hónap |
| 200 kg | Acél vagy műanyag dob | 5°C – 35°C | 9-12 hónap |
| 1000 kg | IBC táska | 5°C – 35°C | 9-12 hónap |
A fagyasztást kerülni kell, mivel az ismételt fagyasztás-olvadás ciklus megtörheti az emulziót és visszafordíthatatlan szétválást okozhat. A tartályokat használat után azonnal vissza kell zárni, és közvetlen napfénytől védve kell tárolni, mivel a hosszan tartó UV-sugárzás fokozatosan tönkreteheti az emulgeáló rendszert és lerövidítheti a tényleges eltarthatósági időt.
Gyakran ismételt kérdések a szilikon habzásgátlóval kapcsolatban
Hogyan készítsünk szilikon habzásgátlót gyártási méretben
Gyártási léptékben a szilikon habzásgátló gyártása a megcélzott viszkozitású szilikon alapolaj kiválasztásával kezdődik, majd felületkezelt hidrofób szilícium-dioxiddal keverve a hosszan tartó habzásgátlás érdekében. Ezt a keveréket nemionos emulgeálószerekkel vízben diszpergálják nagy nyíróerejű keverés közben, hogy stabil emulziót képezzenek 1-5 mikron tartományba eső cseppméretekkel. A sűrítőket és a tartósítószereket egy utolsó lépésben adják hozzá, hogy megóvják az emulziót a tárolás és a szállítás során, majd haboszlopos tesztet végeznek a tétel csomagolásra bocsátása előtt.
Mire használható a szilikon habzásgátló
A szilikon habzásgátlót a nem kívánt hab csökkentésére használják folyékony folyamatokban, ahol a felületaktív anyagok, a keverés vagy a gázképződés egyébként habréteget hozna létre. Gyakori felhasználási területei közé tartozik a papíripari cellulóz és bevonat, textilfestő fürdők, vízbázisú bevonatok és tinták, szennyvíz-levegőztető tartályok, fermentációs eljárások, ragasztógyártás és fémmegmunkáló folyadékrendszerek. Minden esetben a teljes folyadéktérfogathoz képest alacsony dózisban adagoljuk, mivel csak kis mennyiségre van szükség a habbuborékokat összetartó felületi feszültség megszakításához.
Mi használható habzásgátlóként a szilikonon kívül
Az eljárástól függően számos anyag használható habzásgátlóként. Az ásványolaj alapú habzásgátló egy alacsonyabb költségű opció, amely mérsékelt hőmérsékleti viszonyokhoz alkalmas. A poliéter típusú habzásgátló jó vízoldhatóságot biztosít, és gyakran választják a biológiai lebonthatósági követelményeket támasztó vízalapú rendszerekhez. A zsírsav-észter alapú habzásgátló gyakori az élelmiszerekhez kapcsolódó készítményekben. A porított szilícium-dioxid alapú habzásgátlót ott használják, ahol szilárd hordozóra van szükség folyékony emulzió helyett. Mindegyik típus különbözik a leütési sebességben, az elnyomás időtartamában és a hőmérséklet toleranciájában, ezért a készítmény kiválasztása a kezelt folyadékrendszertől függ.
Használható-e a szilikon habzásgátló szerként
Igen, a szilikon az egyik leghatékonyabb habzásgátló anyag. Alacsony felületi feszültsége lehetővé teszi, hogy gyorsan elterjedjen a habfilmen, és felszakítsa a buborékszerkezetet, míg kémiai stabilitása lehetővé teszi, hogy széles pH- és hőmérséklet-tartományban teljesítsen számos alternatív kémiához képest. A szilikon önmagában is használható aktív habzásgátló szerként, vagy más komponensekkel, például poliéterrel vagy zsírsav-észterekkel keverve, hogy finomhangoljon egy adott folyékony rendszerrel való kompatibilitást.
Mi a leggyakrabban használt ipari habzásgátló szer
A szilikon alapú habzásgátló szerek és a poliéter alapú habzásgátlók a két legszélesebb körben használt típus az ipari folyamatokban. A szilikon készítményeket általában előnyben részesítik ott, ahol gyors leütés, alacsony adagolás és magas hőmérséklet vagy széles pH-tűrés szükséges, például papírgyártásban, bevonatolásban és szennyvízkezelésben. A poliéter készítményeket gyakran választják ki, ahol a vízoldhatóság és a biológiai lebonthatóság prioritást élvez, például bizonyos élelmiszer-feldolgozási és környezetkímélő alkalmazásokban. A köztük lévő választás jellemzően a kezelendő folyadék hőmérsékletétől, pH-értékétől és viszkozitási profiljától függ.
Mi a különbség a szilikon alapú habzásgátló és a szilikon habzásgátló között?
A két kifejezést általában felcserélhetően használják ugyanazon termékosztály leírására, bár a "szilikon alapú habzásgátló" gyakrabban az adagolásra kész emulziós készterméket jelenti, míg a "szilikon habzásgátló szer" az aktív szilikon komponenst is leírhatja egy szélesebb készítményben, amely más adalékokat is tartalmazhat. Gyakorlatilag mindkettő szilikonolajra és hidrofób szilícium-dioxidra épül, mint aktív habzásgátló mechanizmusra.
Hogyan kell a szilikon habzásgátlót tárolni és újrakeverni használat előtt
A szilikon habzásgátlót nagyjából 5°C és 35°C között kell tárolni, lezárva, közvetlen napfénytől és fagyástól védve. Mivel emulzióról van szó, kismértékű ülepedés természetes módon előfordulhat hosszú tárolási idő alatt, ezért az adagolás előtt óvatosan fel kell keverni vagy meg kell forgatni a dobot, még akkor is, ha a termék egyenletesnek tűnik. Ha egy tartályt fagyos körülményeknek tettek ki, és látható szétválást mutat, a lassú felmelegedés kis nyíróerejű keveréssel kombinálva néha helyreállíthatja a használhatóságot, de a tételt kis léptékű habpróbával ellenőrizni kell, mielőtt a teljes gyártási sorozatba adagolnák, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a teljesítmény nem változott.
Egy készítmény illesztése egy adott folyamatsorhoz
A megfelelő szilikon habzásgátló minőség kiválasztása a folyadék munkahőmérsékletének, a működési pH-tartománynak, valamint az alapoldat agresszív habzásának meghatározásával kezdődik normál üzemi keverés mellett. A 90°C alatti, mérsékelt habzású folyamatok általában jól teljesítenek az általános célú minőségen, míg a 100°C feletti folyamatos üzemelés, például festékfürdők vagy forró cellulózrendszerek magas hőmérsékletű, nagyobb arányú hőstabil szilikonolajjal összeállított minőséget igényel. Ahol a kész folyadék élelmiszerrel vagy szabályozott termékkel érintkezik, az élelmiszerrel érintkezésbe kerülő minőség a megengedett határokon belül tartja az aktív tartalmat és az adagolást, miközben hatékony leütést biztosít. A teljes adagolás előtt a tényleges folyamatfolyadék kis mintáján végzett kompatibilitási vizsgálat a legmegbízhatóbb módja az adagolási sebesség és az adagolási pont ellenőrzésének, mivel két hasonló megjelenésű folyadék felületaktív anyag terhelésüktől és ásványianyag-tartalmuktól függően nagyon eltérően habosodhat.
Kezelés és környezetvédelmi szempontok
A szilikon habzásgátló emulziókat általában alacsony kockázatú anyagokként kezelik, de néhány gyakorlati óvintézkedés betartásával mind a terméket, mind a munkakörnyezetet jó állapotban tartják. A használaton kívüli tárolóedényeket lezárva kell tartani, hogy megakadályozzuk a bőr képződését az emulzió felületén, és távol tartsuk a szennyeződéseket, amelyek mikrobák növekedését okozhatják. Az olyan adagolóberendezéseket, mint a szivattyúk, csepegtető adagolók és adagolószelepek időszakonként ki kell öblíteni, mivel a szilikon emulzióból származó kiszáradt maradék fokozatosan szűkítheti az adagolóvezetékeket, és idővel lelassíthatja az adagolási pontosságot. Mivel a szilikon habzásgátló nagyon alacsony koncentrációban hatásos, a folyamatsor teljes folyadékmennyiségéhez képest általában csak kis térfogat távozik, és az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő minőségű készítményeket kifejezetten úgy tervezték, hogy a tervezett felhasználásukhoz a megengedett maradékanyag-határokon belül maradjanak. A kemény padlóra kiömlött anyagok csúszásveszélyt okozhatnak az anyag alacsony felületi feszültsége miatt, ezért az egyéb folyékony technológiai segédanyagoknál használt szabványos elszigetelési és tisztítási eljárások itt is érvényesek.
